第四章 压力管道安装 一、管道* 1、 一般规定 1.1 管道元件的*制作除应符合设计文件和相应产品标准的规定。 1.2 管道元件在*过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。 1.3 管道组成件在*制作过程中的焊接和焊后热处理、检验和试验应符合有关规定。 2、下料切割 2.1 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用*或等离子弧方法切割。 2.2 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂*切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂*片。 2.3 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 2.4 切割质量应符合下列规定： 1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等现象。 2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。 3、弯管制作 3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表的规定： 弯曲半径与直管壁厚的关系 弯曲半径 R 制作弯管用管子的壁厚 R≥6Do 1.06td 6Do＞R≥5 Do 1.08td 5Do＞R≥4 Do 1.14td 4Do＞R≥3 Do 1.25td 注：1、Do 为管子外径； 2、td 为直管设计壁厚。 3.2 弯管弯曲半径应符合设计文件和*现行有关标准的规定。当无规*，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。 3.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。 3.5 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。 3.6 金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规*，应符合下列规定： 1） 除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应进行热处理。 2） 公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应进行热处理。热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。冷弯时见管道焊接及热处理要求。 3.7 管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定： 1）不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 2) 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3％，波浪间距不应小于褶皱高度的12 倍。 3) 对于承受内压的弯管，其不圆度不应大于 8％；对于承受外压的弯管，其不圆度不应大于3％。 4） 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。 5） 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定： GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大 于或等于10MPa 的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 1.5mm。当直管段 长度大于 3m 时，其偏差不得超过 5mm。其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm。当直管段长度大于3m 时，其偏差不得超过10mm。 3.8 Π形弯管的平面度允许偏差应符合下表的规定： Π 形弯管的平面度允许偏差(mm) 直管段长度 L ≤500 ＞500～1000 ＞1000～ 1500 ＞1500 平面度Δ2 ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 3.9 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大 或等于10MPa 的弯管制作后，应按现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730 的有 关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。 修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 3.10 弯管*合格后，应分别填写管道弯管*记录和管道热处理报告。 4、卷管制作 4.1 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。 4.2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 4.3 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 4.4 卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边量应符合现行*标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 的有关规定。 碳素钢和合金钢设备、卷管对接焊缝组对时的错边量（mm） 焊件接头的母材厚度T 错边量 纵向焊缝 环向焊缝 T≤12 ≤T/4 ≤T/4 12＜T≤20 ≤3 ≤T/4 20＜T≤40 ≤3 ≤5 40＜T≤50 ≤3 ≤T/8 T＞50 ≤T/16，且≤10 ≤T/8，且≤20 4.5 卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合下表的规定： 周长允许偏差及圆度允许偏差(mm) 公称尺寸 周长允许偏差 圆度允许偏差 ≤800 ±5 外径的1%，且不应大于4 ＞800～1200 ±7 4 ＞1200～1600 ±9 6 ＞1600～2400 ±11 8 ＞2400～3000 ±13 9 4.6 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的 1／6～1／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 1）对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加2mm，且不得大于3mm。 2) 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 3) 其他部位不得大于1mm。 4.7 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。 每米直管的平直度偏差不得大于1mm。 4.8 在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 5、夹套管制作 5.1 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50mm～100mm。 5.2 夹套管的*，应符合*现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时， 该焊缝应进行 100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管
(1)铝塑复合管 铝塑复合管是市面上较为流行的一种管材，其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩可能会造成卡套式连接错位以致造成渗漏。(2)PP-R管 作为一种新型的水管材料，PP-R管具有得天独厚的优势，其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，采用特殊的热熔方式连接,不会腐蚀生锈，而且PP-R管不会结垢，正在成为一种推广的材料。 ①产品名称：真PP-R的产品名称应为“冷热水用聚丙*管或“冷热水用PP-R管”，凡冠以超细粒子改性聚丙*管(PP-R)或PP-R冷水管、PP-R热水管，PP-E管等非正规名称的均为伪PP-R管。 ②伪PP-R的密度比真PP-R略大。 ③真PP-R管呈白色亚光或其他色彩的亚光，伪PP-R管光泽明亮或色彩鲜艳。 ④真PP-R管完全不透光，伪PP-R管轻微透光或半透光。 ⑤真PP-R管手感柔和，伪PP-R管手感光滑。 ⑥真PP-R管落地声较沉闷，伪PP-R管落地声较清脆。 应当指出的是，伪PP-R管的使用寿命仅为1-5年，而真正的PP-R管使用寿命均在50年以上。 (3)铜管铜管具有耐腐蚀、消菌等优点，是水管中的上等品，铜管接口的方式有卡套和焊接两种。卡套跟铝塑管一样，长时间存在老化漏水的问题，所以安装铜管的用户大部分采用焊接式，焊接就是接口处通过氧焊接到一起，这样就能够跟PP-R水管一样，永不渗漏。铜管的一个缺点是导热快，所以有名的铜管厂商生产的热水管外面都覆有防止热量散发的塑料和发泡剂。铜管的另一个缺点就是价格贵. (4)不锈钢管属于非常贵的水管，施工困难，很少被采用，性能与铜管类似。 PPR管：作为一种新型的水管材料，PPR管具有得天独厚的优势，它既可以用作冷管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料。也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，不会象铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象，而且PPR管不会结垢。（现在国内市场基本在用）
1室内供暖管道安装的基本要求(1)采暖管道采用输送低压流体的钢管,即非镀锌焊接钢管,或称黑铁管。管道安装应有坡度,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道。在这种情况下,管道的坡度一般为0.003,但是不能小于0.002,汽水逆向流动的蒸汽和凝结水管道,坡度一般不能小于0.005。(2)在室内采暖管道安装的过程中,管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙垛等处绕过,其转角处如高于或低于管道水平走向,在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置,这样的主要作用就是排除管道中的空气和最低处的脏物等。(3)在设置管道穿过楼板和墙壁的时候,应该设置铁皮或者钢筋套管。在这一工序当中,套管要满足一下两个方面的条件:1)安装在墙壁内的套管,它的两端应该和墙饰面保持平行,这样做的主要作用就是保证管道在胀缩的时候不受到影响。同时,如果地面发生积水现象,这样就不至于流到下层;2)安装在楼板内的套管,底部应该和楼板的底部平行,顶部要高出地面15—20厘米。2室内采暖管道的安装步骤2.1室内采暖总管的安装室内采暖管道以入口阀门或建筑物外墙一米半为界。希望能帮助到你。
