实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行*作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
1，先设计图纸， 2，*3，委托* 4，打磨 5，测试
第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础第二步：原木旋切干燥这道工序用于*制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。第三步：实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。第四步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行*作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。第六步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。第七步：基材分选养生地板基材在初步*完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
不同厂家有差异，你可以参考一下：1、木材前期处理：木材剖分2、自然干燥(气干)3、人工干燥(干燥窑)4、养生;面板*:进料5、*四面刨6、定尺四面刨7、双端精截8、剖分9、人工分选10、面板拼装；芯板*；进料11、优选截断12、剖分13、挑选14、芯板拼装：成型:面板、芯板、背板进料15、涂胶16、组坯17、热压18、堆垛19、养生；砂光：底面砂光20、表面砂光;涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成;开榫槽:：向开榫槽21、横向开榫槽22、喷码；检验包装：分等23、检验24、包装25、入库
粹选原木→三维扫描→激光影印→三维采样→数字微雕 →板辊成形→四辊同步→压纹印刷→一体成色→原纸质检 →微雕量裁→胶槽精固→机碾浸胶→二次浸胶→真空抽湿 →全息通风→二次烘干→钻石切割→堆垛叠码→恒温定湿 →无尘仓储→基材甄选→基材打磨→基材养生→高密热压 →机转冷却→精磨抛光→切边堆垛→大板养生→大板片捡 →大板开锯→坯板成品→坯板堆垛→平水消力→双端磨铣 →3 D包装→工序自检→工段质检→全程跟检→片检分等 →入库总检→地热测试→双极检测→航空仓库→立体仓储
湿胚料--烘干--刨光--挑板--成型--淋漆--成品
