天然石材加工工艺流程有知道的吗？

锯割*——研磨抛光——切断*——凿切*——烧毛*——辅助*及检验修补1、锯割*锯割*是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗*工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割*中主要的*设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多*片双向切机、多*片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。2、研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步*，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的*设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3、切断*切断*是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割*。主要的*设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4、凿切*凿切*是传统的*方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚*成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工*，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些*过程可以使用机器*完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。5、烧毛*烧毛*又称火烧*、喷烧*，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用*喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材，非常的适合于湿滑场所的地面装饰和*的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。6、辅助*辅助*是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的*设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。7、检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在*过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在*完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是*干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

天然石材*工艺流程：　　1.将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；　　2.将初步*好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理；　　3.在色液池中放入色液；　　4.将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡；　　5.将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；　　6.将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤　　7.将烘烤后的花岗岩石板冷却，再取出　　8.根据所需颜色的深浅来决定重复浸泡和烘烤的次数；　　9.根据需要将浸泡、烘烤好的花岗岩石板进行打磨、抛光。　　这个的效果是，能弥补天然石材本身所缺乏的颜色，可制作出更多种不同颜色的石材染板，使石板材更富有美感，用途更加广泛。　　一种经*水染色的石板材及其*制作方法，其特征在于：本发明方法包括色液的选择*以及包括天然石板材用*水染色的*制作过程。　　1.色液的选择*：其主要成分为：**铁、**锰和水，各主要成分所占的重量百分比为：**铁：２６。８～３２％**锰：８～１３。２％水：６０％　　2.天然石板材用*水染色的*制作过程具体为：　　1）将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；　　2）将初步*好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理，烘干的时间控制在１至４小时，烘干的温度值控制在１４５度至２０５度之间。烘干后，等待花岗岩石板冷却再取出；　　3）   色液池中放入**铁和**锰按一定比例*的色液；　　4）   一次浸泡烘烤工序：　　ａ）将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡，色液要完全淹没花岗岩石板，浸泡的时间控制在１至４小时；　　ｂ）将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；　　ｃ）将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤，烘烤的温度为：１４５度至２０５度之间，烘烤的时间为：１至４小时；　　ｄ）将烘烤后的石板材冷却再取出；　　5）   据具体颜色的需要来决定是否进入第二次、第三次甚至更多次的浸泡烘烤工序；　　6）   花岗岩石板进行打磨、抛光即得成品。　　天然花岗岩染色　　天然花岗石染色是一种将天然灰白色花岗石染成所需颜色，在建筑业上代替有色石材的新技术。本发明采用了由**、盐*、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等混合而成的渗透颜料，将其涂在被染的天然灰白色花岗石材上，经染色加温工艺，即可染成内外颜色一致的有色石材。　　用于天然花岗岩染色使用的渗透颜料由**、盐*、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等按不同含量和配比混合而成。　　天然石料装饰板材的染色技术　　所介绍的天然石料装饰板材的染色技术其主要特点在于：所述染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序组成，其所用的染料为油溶性染料；其关键在于染色前的升温、脱水处理；并使染色与固色在同一工序同一染液中一次完成。经本技术染色处理的板材，不仅可以获得各种高品位的自然色彩，还可获得天然石材不具有的色彩；该技术染色深，可通体透染，固色牢，可耐*碱。　　一种天然石料装饰板材的染色技术，包含染色工艺和染料配比两部分，其特征在于：　　Ａ、所述的染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序实现；　　Ｂ、所述的染料配比中既含有染料，也含有分散剂、引渗剂、渗染剂、固色剂、活性剂、止化白剂；其中所用的染料为油溶性染料；所用分散剂为乙醇乙二醚；所用的引渗剂为**；所用的固色剂为固色剂Ｍ；所用的活性剂为蓖麻油；所用的止化白剂为防化白水；其具体配比是每一单位量油溶性染料中配入２０单位量的乙醇乙二醚、３０单位量的乙*丁酯、３０单位量的**、５单位量的固色剂Ｍ，３单位量的蓖麻油、１１单位量的防化白水。　　一种花岗岩深染方法　　这涉及一种将花岗岩，特别是其板材的深层次的染色方法。该方法利用适当配比的染料、粘结剂和渗透剂搅拌而成的膏状染色涂料，涂覆在浅色石材表面上，然后经焙烘数小时而成。其特点是染色厚度可达２０ｍｍ以上，而且色彩鲜艳均匀，简便易行，成本低，无污染，增值较大，装饰效果好，且不影响板材结构和强度，是一种高档建筑装饰材料*的新工艺方法。　　一种花岗岩深染方法，其特征是首先用含有染料、粘结剂和渗透剂混合制成膏状染色涂料，然后涂覆在石材表面上，并经焙烘而成，且组成染色涂料的三者的重量配比为染料∶粘结剂∶渗透剂＝１∶２０～２８∶１６～２０。　　花岗石大理石黑色染色剂　　提供一种花岗石大理石黑色染色剂，原料包括对*二*、**、*化钠、盐*及水，各种原料的重量百分比为对*二*５－２０％，**１０－２０％，*化钠５－２０％，盐*２５－４０％，水１０－３０％。本发明的花岗石大理石黑色染色剂和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料为通用化工产品、*作使用方便、对环境无污染及石材染色均匀、持久耐用、不掉色退色，可提高石材的使用范围和使用价值等特点，具有很好的推广使用价值。　　一种天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品　　其产品特征是：色料溶液能深入石材组织内，颜色能运用微机调整使石材达到统一色差：深浅随意；并实现多种颜色可调。经成型、表面抛光后的石材，放入染浴中，升温至８０－１００℃，保温，冷却并经后处理，即可*出色料与石材牢固结合，经久不褪色，表面保持原光亮的彩色石材成品。　　发明原理：石材密度较大，孔隙度较小，要求染液必须是真溶液（因为真溶液分子比胶体乃至悬浮体都小得多，适合于向石材内部扩散），才能使色料进入石材组织内达一定深度，并且匀染。同时提高染浴温度，更促进渗入。因此使用染料，采用染化理论和技术上染石材是本技术的发明。发明内容：以黑色调为例，取染料集合体半成品１３ｇ放入１０００ｍｌ烧杯中，加入２００ｇ蒸馏水（Ｈ↓［２］Ｏ）调匀，用沸Ｈ↓［２］Ｏ稀释到５００ｇ搅匀再补加１００ｇ冷Ｈ↓［２］Ｏ，搅匀。冷却至４０℃。加入２块２×１０×１０ｃｍ的花岗石等石材（事先抛光过的），慢加热，用２。   ５小时时间使温度升至１００℃（有的颜色品种可升至８０－１００℃，并保温８小时。毕后自然冷却至室温，取出用冷水洗净浮色。放入后处理Ⅰ溶液中，在室温（２０－４０℃）下浸泡５小时。毕后取出，洗净，擦干，再放入后处理剂Ⅱ溶液中，在室温（２０－４０℃）下浸泡１０小时或者过夜。毕后，取出凉干，即为成品。　　一种天然石材着色新技术　　一种天然石材着色新技术，特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法，采用科学*、先进*作工艺和简单实用的烘烤设备，对浸染后的石材以１６０～２８０℃的温度烘烤处理２～３次，达到理想的着色效果，保证着色均匀，表里如一，耐腐蚀，耐高温，色泽质量好，且投资少，成本低，经济效益高，特别适宜石材厂家接产。　　一种天然石材着色新技术，其特征在于：　　1.按照以下成分及重量百分比选取着色液*并*：**铁为６０～８０％，水为２０～４０％，渗透剂为１～５％，常温下先将上述*中的水加入耐腐容器中，再将**铁加入水中混合搅匀，最后加入渗透剂混合搅溶成着色液；　　2.按照下述工艺进行染色*作：　　（ａ）将待染的石材先在烘炉中进行烘干处理，使之充分干透，烘烤温度８０～１００℃，烘烤时间３～５小时，取出自然冷却或风冷至常温；　　（ｂ）将已烘干并冷却的石材放于着色池中，将着色液倒入着色池对石材进行浸染，浸泡时间６～１０小时，取出擦干；　　（ｃ）将浸泡后的石材放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度１６０～２８０℃，保温２～３小时，熄火后自然冷却至常温取出；　　（ｄ）以上述方法浸染和烘烤石材２～３次；　　（ｅ）将浸染烘烤着色的石材放入固色溶剂中浸泡５～８小时，取出后常温下自然阴干或晒干；　　（ｆ）对经固色且凉晒干的石材进行打磨和切割，并对石材表面进行石腊处理。　　一种天然石材染色新工艺　　本发明提供了一种天然石材染色新工艺，能对花岗岩、大理石板材进行快速染色，采用科学*和*作工艺，以自然渗透法对低档石材进行染色固色处理，使之成为颜色鲜丽的高档石材，保证染深染透染饱，保色固色好，耐光照，耐腐蚀，风*日晒雨淋不会褪色，成本低，经济效益高。　　一种天然石材染色新工艺，其特征是：　　1.按照下述成份及重量百分比选取染液*：染料８～１０％，渗透剂６０～７０％，固色剂１２～１５％，光稳定剂３～５％，其中染料根据不同的石材和不同的颜色要求按不同比例进行混合搭配；　　2.按照下述方法*染液：将１／３左右的渗透剂与染料放入容器１中混合搅溶成染料溶液，将１／３左右的渗透剂与固色剂放入容器２中混合搅溶成固色溶液，将１／３左右的渗透剂与光稳定剂放入容器３中混合搅溶成光稳定溶液，将染料溶液、固色溶液和光稳定溶液放入容器４中充分混合搅溶形成染液；　　3.按照下述工艺进行染色*作：　　（ａ）先将待染的石材置于烘干炉中进行首次烘烤，烘烤温度为１００～１５０℃，烘烤时间为２４～４８小时，取出后常温下自然冷却至常温；　　（ｂ）将经烘干且冷却的石材放于染池中，将染液倒入染池，进行第一次染色即粗染，染色时间为１６～２４小时，取出后常温下自然晾晒；　　（ｃ）将经粗染且凉晒的石材再放入烘干炉中进行第二次烘烤，烘烤温度为５０～６０℃，烘烤时间为３～５小时，取出后常温下自然冷却至常温；　　（ｄ）将经粗染且经冷却的石材再入染池中进行第二次染色即细染，染色时间为６～８小时，取出后常温下自然晾晒；　　（ｅ）将经细染且自然晾晒的石材再进行第二次烘烤，烘烤温度为５０～６０℃，烘烤时间为３～５小时，取出后常温下自然冷却至常温；　　（ｆ）将经细染且经冷却的石材再入精染池和精染液中进行第三次染色即精染，染色时间为４～６小时，取出后常温下自然晾晒；　　（ｇ）将经精染且自然晾晒的石材表面进行石腊处理，并进行打磨和切割成成品。　　火山石材的生物染色方法　　专利号：   200710065823　　一种火山石材的生物染色方法，在７０～９０℃将石材加热烘烤２０～３０分钟后放进浸泡液中浸泡７２小时，取出在６０℃下烘干，第二次浸泡时间７２～９６小时，取出后在６０℃下烘干，第三次浸泡时间２４小时，取出后于４０～５０℃下烘干即得；浸泡液用可染色植物为主料，放入容器内，料水按重量比为１∶１０的比例加入清水，浸泡３～４天除去上清液后又按重量比为１∶０。６比例加入ｐＨ值大于７的石灰水，浸泡至少６小时除去上清液后再按重量比为１０∶１的比例加入草木灰，充分搅拌均匀后静置３天即得浸泡液备用，浸泡前料酒按重量比为１∶０。０１６８的比例加入用蒸馏水稀释的７０％浓度的工业酒精后再放入石材进行浸染着色，制成的火山石材，不仅突破了原来色泽单调的制约，并仍能很好地保留火山石材独特的风貌。

天然石材*工艺流程：锯割*——研磨抛光——切断*——凿切*——烧毛*——辅助*及检验修补   1、锯割*   锯割*是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗*工序。