承台施工工艺流程谁清楚?

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承台施工工艺流程谁清楚?
3个回答 08-07 浏览 2633
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藏进我的眼睛
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08-07 03:11
你好,流程如下:
1.铺设承台垫层(一般30-50mm)
2.制作承台钢筋
3.承台模板制作安装
4.钢筋安装(包括绑扎、铺设垫块等)
5.砼搅拌运输并浇筑(制作6份砼试块)
6.养护并拆模
就这样了吧,其他真没什么了
太遗憾
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08-07 03:20
承台施工工艺:   一、基坑开挖   测量、放样承台轴线、地面高程,计算基坑开挖深度,再根据承台基坑深度、边坡坡度、基底几何尺寸在地面放出边线,洒好白灰。基坑采用挖掘机开挖,开挖顺序应从施工便道里侧向外侧开挖,在距基坑底设计高程预留20~30cm人工清底。人工清底时,可以使用制作的吊斗,采取人工装土,*起重机吊送到基坑外部。   1.1   无地下水承台基坑的开挖   承台基坑边坡按下表要求放坡,基坑底部开挖尺寸:顺桥方向为承台宽+2.0m,即每边各加宽1.0m;横桥方向为承台长+2.5m,即靠近便道一侧加宽1.0m,另一侧加宽1.5m。在基坑底周围沿坑壁设置0.3宽的排水沟,并在加宽1.5m处的基坑角设置集水井,用污水泵在集水井内明排地表水。在距基顶外边缘1.0m处,沿周围设置0.3m~0.5m高、底宽0.5m~0.8m的土埂作为截水坝,以防地表水倒流到基坑内。基坑开挖完毕后,在周围设置防护围栏,夜晚设*示灯;围栏设置要预留施工工作面。   基底高程允许偏差:±50mm。
基坑坑壁坡度   坑壁土   坑壁坡度   基坑顶缘无载重   基坑顶缘有静载   基坑顶缘有动载   砂类土   1:1   1:1.25   1:1.5   碎石类土   1:0.75   1:1   1:1.25   黏性土、粉土   1:0.33   1:0.5   1:0.75   1.2   地下水较浅、易坍塌土层的承台基坑开挖   先降地下水水位,再进行开挖,边坡适当放缓,必要时加设平台。降水方法:采用单层轻型井点降水。土层渗透系数在20~200m/d的粉砂土、砾石土等土层采用管井井点降水。要选择好排水路线。   在易坍塌土层和在道路、堤坝、房屋等附近不能放坡开挖的承台,采用板桩对基坑壁进行支护。有“锚固支护”、“斜柱支护”、“短桩间隔支护”等方
郑西铁路客运专线   承台施工工艺
中铁二十三局第二工程公司郑西线二项目部   3   式,根据现场实际情况进行选择。   1.2.1降水措施   根据现场实际情况和渗水量的大小,承台基坑降水采取了   “筑岛+钢板桩”、“明排+钢板桩”和井点降水等方法。   1、明排降水   沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑,汇集基坑渗水,然后用水泵排出坑外。从地下水位以上50cm开始,每一层开挖,均首先挖排水沟和集水坑,并使排水沟底和集水坑底低于本层基坑开挖底面深度,保证排水通畅。   排水沟、集水坑的大小,主要根据渗水量的大小而定,排水沟深0.5m,底宽不应小于0.3m,纵坡为1‰~5‰。如果排水时间较长或土质较差时,沟壁可用木板或篱笆支撑防护集水坑设在下游位置,一个或数个。最小边长0.6m,深度一般应大于0.7m或低于进水笼头的高度,沟壁可用木板或篱笆支撑围护。以防止泥砂堵塞进水笼头。抽水能力应为渗水量的1.5倍2.0倍。每个基坑设3个水泵(3KW),水额定出水率为40m3/h.基坑排出的水要以水管或水槽远引
一笑陌路
一笑陌路
08-07 03:28
1、打桩——桩基础有:预制混凝土桩(施工方式有锤击、液压等)、人工挖孔桩、深层搅拌桩、灰土桩等等,桩不同,施工工艺不同。
2、基坑开挖——基坑开挖分:浅基坑,深基坑。开挖方式分为:盆式开挖,中心岛式开挖,顺位开挖等等。一般基坑开挖程序一般是:测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
3、模板工程——模板分:木模板,刚模板、及砖模。其中,柱模板和梁模板及板模板施工也是不同。
柱模板施工工艺流程
柱模就位安装→闭合(组拼)柱模并固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑或缆绳→校正垂直度后固定柱模→搭脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板、刷脱模剂。
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你好,流程如下:1.铺设承台垫层(一般30-50mm)2.制作承台钢筋3.承台模板制作安装4.钢筋安装(包括绑扎、铺设垫块等)5.砼搅拌运输并浇筑(制作6份砼试块)6.养护并拆模就这样了吧,其他真没什么了
首先施工前期准备——然后原材料采、验、进厂——下料——制作——检验校正——预拼装——除锈——刷防锈漆一道——成品检验编号——构件运输——预埋件复验——钢柱吊装——钢梁吊装——支撑系统安装——主体初验——刷面漆——屋面板安装——门窗安装——验收
1、施工工艺流程              基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。   1.1基层处理              首先清除混凝土表面返碱、水泥浆、油污等,局部用180~240号砂纸打磨,然后用草*等弱*清洗混凝土表面的油污、脱模剂等有机物,使混凝土颜色达到基本一致。              混凝土表面缺陷的修补应根据不同的情况选用不同的修补方法,修补后不能有明显的修补痕迹。              1.2常温固化氟碳树脂涂料施工              (1)涂刷作业条件。①基层表面干净、平整、干燥;②5℃以下或80%以上的湿度环境下不得施工;③施工过程中遇雨、雪、大风,应停止施工,并用塑料薄膜覆盖保护;④采用吊篮作业时,应防止吊篮升降过程中碰撞、刮擦墙面。              (2)涂刷作业。涂刷工具可使用滚筒、毛刷、喷*等,涂刷分底涂、中间涂层、透明罩面涂层3个步骤,涂膜总厚度150μm。              底涂采用专用基底涂料成品,开桶摇匀后用滚筒子、毛刷涂刷,按先上后下、从左到右的顺序进行;涂刷时宜分格(每格面积约2m2)涂刷;滚涂应均匀,相邻区格应有接槎,接槎宽度宜大于100mm;滚筒不宜涂刷的部位用毛刷补涂,不得漏涂。              底涂涂料用量约为0.20~0.24kg/m2,以目测涂料充分渗入混凝土表层及混凝土表面气孔、细微裂纹为用量依据。底涂分2遍,时间间隔应大于30min(常温下),待第1遍涂膜完全干后才可进行第2遍作业。              中间涂层采用已*好的专用涂料成品,在底漆完成3h且底涂漆膜干后进行,涂刷1遍,作业顺序和方法与底涂相同。用量约为0.07~0.10kg/m2,目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象发生即可。中间涂层要求涂刷均匀,完全覆盖底漆层,不得漏涂。              透明罩面涂层采用专用透明罩面涂料成品,按质量比1:0.05(成品透明罩面涂料:水)搅拌均匀,在中涂层完成3h且漆膜干后进行。采用喷涂施工,喷涂2遍。喷*空气压力为0.4~0.8N/mm2,喷嘴距墙面40~60cm,与墙面垂直,匀速移动。罩面涂层涂料用量为0.20~0.30kg/m2,目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可。
首先施工前期准备——然后原材料采、验、进厂——下料——制作——检验校正——预拼装——除锈——刷防锈漆一道——成品检验编号——构件运输——预埋件复验——钢柱吊装——钢梁吊装——支撑系统安装——主体初验——刷面漆——屋面板安装——门窗安装——验收
1、施工工艺流程基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。1.1基层处理
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