1、原材料：玻璃。现在市场有厚度比较大的国内生产的玻璃，厚度在零点五毫米以上，进口的玻璃厚度却可以做到零点二毫米，厚度相差在零点一以内，是很难用手去感觉出来的，不论是零点二跟零点三的，还是零点三跟零点四的，都是非常难以分辨。所以市场上就有些不良的钢化保护膜厂家以此来混淆消费者。2、那么该产品为什么多了2.5D弧边后就会比较贵呢?首先是时间上的成本，这个我就不解释了。其次则是报废率，2.5D比直角边的玻璃膜要多出在百分之三十报废率呢。最后就是隐型成本了，做直角边的玻璃根本不需要9H，不过要*成2.5D，那么就一定是越硬的玻璃报废率就越低了。3、它的工艺采用了精雕手法，就是把大片的玻璃切割成小片，而使用大型的精雕机跟使用一般的精雕机的区别就在于玻璃膜的孔位和玻璃膜边缘用*眼看不到的毛边。孔位不准顶多是用户体验要差一些，可是毛边的大小却会直接影响到玻璃膜的使用寿命。而且由于毛边无法用*眼看到，只有用显微镜才能看到，所以这一个工序，很多小钢化保护膜厂家为了能够降低成本，只使用*模来制作了。
钢化玻璃是把退火玻璃在650摄氏度加热,同时在玻璃表面吃气,使玻璃迅速冷却制作的,冷却过程中,使被加热玻璃的外表面处于高度压缩状态,而中部保持一个补偿能力,其强度是同样大小的退火玻璃的1.53--3倍.只有品牌厂商才会做的工艺就是磨边，是使用高密度织物对精雕后的玻璃进行毛边和抗阻尼处理。处理了后会让玻璃表面更加顺滑，由于处理过毛边，所以增加了它的使用寿命。钢化过程需要三小时到六个小时的时间，只有在六个小时以后才可以达到9H的厚度，而玻璃到达钢化的临界时间是呈小时。而没有到达到四小时的玻璃，就不是钢化玻璃了，在碎裂的时候就会形成玻璃刺，对人身安全造成很大的威胁。涂胶：在玻璃膜和*接触这一面，需要涂上一层环氧树脂AB胶。现在进口NIPPA的AB胶，A面是OCA光学亚克力胶，粘着力比较强，透光率很大，B面就是硅胶，自动排气很快，重复使用性也很强。比行业内的AB胶工艺要好很多，不过好东西都是比较贵的。不同钢化保护膜厂家的AF抗指纹油的密度不同，而关键就是取决于纳米涂层的工艺程度。现在市面上只有三种涂油方式：手工、喷涂和真空镀膜。手工是人手一把刷，粘着油在玻璃上刷油。喷涂是使用喷涂机，代*手，往玻璃上面喷，喷涂机一台两万成本左右。真空镀膜就是把玻璃放在真空空间，把油*进去，油滴在遇到真空环境后就会变成雾状，然后散落在玻璃上，进口真空镀膜机的成本过百万。区别就在于这层油的粘附程度。希望对你有帮助
