烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体施工工艺内容介绍适用于一般工业与民用建筑承重结构的烧结普通砖和多孔砖的砌筑工程。1 材料要求1 砖:1 品种、强度等级必须符合设计要求,且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。砂浆强度不小于M5。严禁使用粘土实心砖。2 基础不得采用多孔砖,可采用煤矸石页岩实心砖。2 水泥:1 一般宜采用32.5级的普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥。2 水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅*盐水泥超过1个月)时,应复查试验,并按结果使用。4 不同品种的水泥不得混合使用。3 砂:用中砂,含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前应用5mm孔径的筛子过筛。4 掺合料:混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等,磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。5 其他材料:拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。2 主要机具 搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦*、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺,筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。3 作业条件3.1 基础墙砌筑:1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。2 已放好基础轴线及边线;立好皮数秆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,严禁砍砖合子找平。3.2 墙体砌筑:1 完成室外及房心回填土,安装好暖气沟盖板。办完各项隐检手续。2 办完地基、基础工程隐检手续。3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。4 弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续。5 按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。3.3 砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
你好,瓷砖墙面工艺流程:(1)基层处理:混凝土墙面处理:首先将墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的墙面应毛化处理,即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,在用1:1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度,以手掰不掉为止。(2)砖墙面处理:先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水湿润墙面,后抹1:3
你好,瓷砖墙面工艺流程:(1)基层处理:混凝土墙面处理:首先将墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的墙面应毛化处理,即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉,随之用清水冲干净,在用1:1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,具有较高的强度,以手掰不掉为止。(2)砖墙面处理:先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水湿润墙面,后抹1:3
tob_id_4541泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。 (3)为改善水泥砂浆的和易性,可拌入无机塑化剂,基拌量可通过实验确定。 (4)砂浆试块,每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。 4、扩展基础浇筑 (1)开挖基槽及处理后,检查基底及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动,验收合格后浇注垫层。 (2)进行放线扩充基础,支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。 (3)支模:模板采用15mm厚履膜光面多层胶合板,50*100mm木枋背楞。要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半,操作时按从下至上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。 (4)浇注:浇注时用振捣棒振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象,m设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离。要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。 5、片石墙身砌筑 (1)放线:基础施工完毕进行墙身测量放线,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降的位置,检查每端的衔接是否顺直。 (2)基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。 (3)基础砌筑时,石块间较大的间隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块的方法。 (4)基础灰缝厚度为20~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。 (5)砌筑前应将石料表面泥清扫干净,并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐逐层收坡,内面线可大致顺直的保证砌体,各部位尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象,砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净,洒水湿润。工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处,各段水平缝应一致。 (6)当基础完成后应立即回填,以小型机械进行分层夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定及要求 一般规定: (1)为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制,坡度架制作好后立于砌筑段的两侧,并拉广线进行砌筑。 (2)砌筑顺序以分层进行为原则,底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则影响以上各层。分层砌筑时应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。 (3)因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段填筑,分段填筑时,分段位置应设在变形缝或沉降缝处,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高度高差不宜超过1.2m。 (4)相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段,挡土墙每天砌筑高度不宜大于1.2m,砌筑中不得移位变形。 (5)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。 (6)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得在空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石表面应清扫干净,洒水湿润,工作缝应留斜槎。 (7)挡土墙外露面应留深10~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。 (8)片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。 (9)外圈定位行列和转角石选择形状方正,尺寸
流程:基层处理—找规矩—基层抹灰—弹线—浸砖—粘贴—擦缝。