塑胶跑道施工流程:场地清扫→底胶配料→混合搅拌→底胶摊铺→消除底胶鼓泡→底胶固化→
塑胶跑道施工流程:场地清扫 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 底胶摊铺 → 消除底胶鼓泡 → 底胶固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 面胶摊铺→ 消除面胶鼓泡 →撒EPDM颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
厦门施工流程1、施工前期准备工作：1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。2、施工条件：沥青或水泥表面必须干燥，现场保证有水源及380V电源。br/
厦门施工流程1、施工前期准备工作：1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。2、施工条件： 沥青或水泥表面必须干燥，现场保证有水源及380V电源。3、做轨道线：（A）、根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。（B）、先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。（C）、轨道做好后，再作用铝条测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm以上的区域需打磨平，低于两轨道间5mm以上区域用小黑颗粒和胶水PU-J按照4：1之比例混合搅拌均匀后补平。若是水泥基础须切割伸缩缝，并用黑颗粒填充。4、打底层处理：在铺设黑颗粒的时候，需全场用滚筒将胶水PU-J涂布在基础面层上，以增强黑颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层清理干净）。4.1、黑颗粒底层（平均25px厚）A、 原材料搅拌：经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后,送到铺装机槽内。材料经拌合均匀后需在先60分钟内完成铺设。B、黑颗粒底层铺设：搅拌后的材料用铺设机铺设，铺设时铺装机的刮板温度应为70℃—80℃，收边处用电烫斗或镘*适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M直尺检测其平整度，若最大缺陷超过3 mm以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1—2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使黑颗粒更结实。铺设完成后需6—8小时方能达成固化。C、 检查跑道底层：在黑颗粒底层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用黑颗粒补平。5 、面层处理：（平均3-4mm）材料：EPDM颗粒、T-04A、T-04B、红粉；每组料配比为26:10：25：8。机器及工具：喷面机1套，搅拌钻，水瓢，大白桶，小桶，开桶*，磅称，5m长木板2—4做法：A、原材料搅拌：将原材料混合后用搅拌钻均匀拌合2分钟后，送到PU喷面机料槽内。B、 喷面： 此喷面层共分二层喷面，而每一层喷面之前都要按每时平方米一格放样，以便喷面时控制其均匀度，另周围的环境要注意保护，要用薄膜封的地方地封好。6、标志线测画胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步骤下：6.1 首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线。 6.2 将线槽基准线与*线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要。与跑道面紧密地贴合而防止虚边。6.3 将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。6.4 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。6.5 喷漆*作人员应掌握好喷*的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。7、工作要求： 7.1 接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。7.2 配料：严格执行公司技术部下达的工艺*，配比准确无误。7.3 搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。7.4 摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。7.5 修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
厦门施工流程1、施工前期准备工作：1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。2、施工条件： 沥青或水泥表面必须干燥，现场保证有水源及380V电源。3、做轨道线：（A）、根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。（B）、先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。（C）、轨道做好后，再作用铝条测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm以上的区域需打磨平，低于两轨道间5mm以上区域用小黑颗粒和胶水PU-J按照4：1之比例混合搅拌均匀后补平。若是水泥基础须切割伸缩缝，并用黑颗粒填充。4、打底层处理：在铺设黑颗粒的时候，需全场用滚筒将胶水PU-J涂布在基础面层上，以增强黑颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层清理干净）。4.1、黑颗粒底层（平均25px厚）A、 原材料搅拌：经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后,送到铺装机槽内。材料经拌合均匀后需在先60分钟内完成铺设。B、黑颗粒底层铺设：搅拌后的材料用铺设机铺设，铺设时铺装机的刮板温度应为70℃—80℃，收边处用电烫斗或镘*适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M直尺检测其平整度，若最大缺陷超过3 mm以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1—2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使黑颗粒更结实。铺设完成后需6—8小时方能达成固化。C、 检查跑道底层：在黑颗粒底层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用黑颗粒补平。5 、面层处理：（平均3-4mm）材料：EPDM颗粒、T-04A、T-04B、红粉；每组料配比为26:10：25：8。机器及工具：喷面机1套，搅拌钻，水瓢，大白桶，小桶，开桶*，磅称，5m长木板2—4做法：A、原材料搅拌：将原材料混合后用搅拌钻均匀拌合2分钟后，送到PU喷面机料槽内。B、 喷面： 此喷面层共分二层喷面，而每一层喷面之前都要按每时平方米一格放样，以便喷面时控制其均匀度，另周围的环境要注意保护，要用薄膜封的地方地封好。6、标志线测画胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步骤下：6.1 首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线。 6.2 将线槽基准线与*线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要。与跑道面紧密地贴合而防止虚边。6.3 将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。6.4 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。6.5 喷漆*作人员应掌握好喷*的距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。7、工作要求： 7.1 接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。7.2 配料：严格执行公司技术部下达的工艺*，配比准确无误。7.3 搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。7.4 摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。7.5 修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
