空调安装与维修的基本*作：在重新安装的地方测量勘察。室外机安装位置应符合以下要求（1）地面或墙体要能承受机体的重量自振动（2）安装的部位要便于*作、调整与维修（3）外机运转时发生的噪音及冷（热）风、冷凝水不能影响他人的工作、学习和生活（4）外机周围不能有可燃性气体泄漏和*物（5）外机尽可能安装于背明地方室内机安装位置应符合以下要来：（1）避免太阳直射在机组上，远离热源（2）内机的进、出风口处，不应自障碍物。测量内、外机之间的距离。内、外机之间距离应小于5米，大于5米应准备新的连接铜管。测量内、外机之间位差。内、外机之间位差距离应小于3米，否则会降低空调器的制冷能力，增大压缩机负荷，引起过载保护。
空调机组安全*作规程 第一条 运行前： 1、确认真空压力表或水银真空计的读数与停机时的读数基本无变化。 2、合上主机电源，确认控制盘显示正常、各温度传感器读数显示正确。 3、手动启动冷水泵和冷却水泵，泵出口压力稳定；电机的电流稳定。 4、启动冷却塔风机，确认风机的转向、噪音无异常，及冷却水的喷淋效果。 5、打开锅炉分气缸主气阀门，要随时检查管路有无泄露。 6、主机启动前，必须充分排除蒸汽调节阀之前管路中的冷凝水。打开蒸汽阀门、蒸汽压力不得低于0.4Mpa。 第二条 运行中： 1、按下控制盘开机按纽，确认机组正常启动。 2、开机后，要手动运转真空泵进行抽气作业。 3、机组投入运行后，确认控制面盘各*显示是否正常。当冷却水温度高于临界值，起动冷却风扇冷却。 4、机组运转过程中，严禁停止辅机或关闭蒸汽阀门。 5、真空泵必须根据控制盘的设定值，按时进行抽气。 6、发现真空泵油发生变化，必须及时进行更换。 7、冷却水温度高于280C时，要起动冷却塔风扇及时进行冷却。 8、冷却水每天必须排污一次。 9、如遇停电情况，必须关闭蒸汽阀门。来电后，必须排空蒸汽管道内的冷凝水后开启蒸汽阀门。 10、随时观察控制面板各种*是否正常。如发现异常，要参照故障代码判断事故原因，及时进行处理。如不能进行处理，要及时报告。 第三条 停机 1、机组停机必须按规定*作工艺进行。 2、停机时要关闭蒸汽阀门和分汽缸主汽阀门。 3、 必须待主机溶液泵停止后方可停止冷水泵和冷却水泵。 4、关闭所有通向大气的阀门，保持机内的真空度。 5、当机房温度降到00C以下时，要采取防冻措施。 6、长时间停机时，必须关闭分汽缸主汽阀门和蒸汽阀门维修*作维修定频空调主要分为三个功能模块维修:1、电控系统的检测和维修；2、制冷系统的检测和维修；3、安装故障的检测和维修；电控系统检测与维修:分为室内侧电控板、电气件的监测和维修；室外电气部件的监测和维修制冷系统的监测和维修:分为截止阀、换热器、连接管路、四通阀、压缩机、毛细管、雪种等监测和维修；安装故障的监测和维修:分为噪音、漏水、导风板抖动等因组装和安装、保养因素造成的异常故障；必备的维修工具；基本的空调知识；基础的*作技能；
（1） 压力气密性检验。压力气密性检验是空调系统维修中最常用的一种方法，通常用氮气充入制冷系统进行压力气密性检验，系统内氮气压力一般不要超过0.6-0.8MPa。具体*作如下： 1) 将压缩机上的工艺管用割管器割开，加焊Φ4mm或Φ6mm的一小段铜管，在铜管的另一端连接装有压力表的三通修理阀。 2) 氮气瓶内的压力一般为15MPa左右，使用时需接减压器，减压器的出口接氮气连接管（可用Φ6mm的铜管或胶皮管），氮气连接管的另一端与三通修理阀相接。 3) 连接完毕后开启氮气钢瓶阀，使氮气进入减压器，然后将手动调节杆顺时针旋转，并观察减压表上数值。转动调节杆，减压表指示数值逐渐增大，当压力指示为0.6MPa时，关闭三通修理阀，进行找漏，方法是用肥皂水涂在各焊接点和每个可疑之处，若有泄漏，漏点处的肥皂水会冒泡；另外，涂抹肥皂水时，应一边察看各焊接点或其他不见有无油迹出现，若有油迹则表明制冷剂可能从该处泄漏，应重新进行修理，然后再作气密性检验。这时应升高压力至2.5MPa（R410A时为4.0MPa），保压18-24小时，在环境温度变化不大情况下，压力无变化，即认为气密性检验合格。 4) 气密性检验完毕，关闭氮气瓶阀门，将减压器的手动调节杆逆时针旋回原位，拆下氮气连接管。
