环氧漆施工工艺与流程

基面清理：用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂

1、涂料的准备：将组分a充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。将组分a与组分b按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。2、调整粘度：用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s喷涂粘度为18-22s。2、涂首道底漆：用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30～40μm

地坪漆施工工艺：1、基面打磨；2、清洁、检查基底；3、涂刷ba-30环氧底油；4、在底油固化后，首先用ba-m环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆n遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能5、环氧树脂中涂:砂浆层固化后，再刮环氧中涂，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可

地坪漆施工工艺和报价：1、基层处理，打磨吸尘处理；2、一道环氧高渗透底漆；3、无溶剂中涂砂浆层，(起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层)4、涂刷环氧腻子两道，(待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理)5、涂刷环氧地坪面漆两道以上基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点，包工包料是在35元左右，地面情况较好，可以不做砂浆层，如需要抗重压，需要做砂浆层！

地坪漆施工工艺和报价：1、基层处理，打磨吸尘处理；2、一道环氧高渗透底漆；3、无溶剂中涂砂浆层，(起厚度，一次成膜后，找补大坑，硬度大，如果没有要求，可以不做砂浆层)4、涂刷环氧腻子两道，(待干后，用无尘打磨机打磨吸尘处理)5、涂刷环氧地坪面漆两道以上基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点，包工包料是在35元左右，地面情况较好，可以不做砂浆层，如需要抗重压，需要做砂浆层！

双组份环氧树脂漆施工参考1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。4．

双组份环氧树脂漆施工参考1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。环氧树脂漆特别适用于潮湿，*碱、溶剂油等环境使用，具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强，容易粉化，故环氧树脂漆不适用于**晒环境。  环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆，环氧树脂中涂漆，环氧树脂底漆，环氧树脂面漆，耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆，耐*碱环氧树脂面漆，耐溶剂环氧树脂漆，耐腐蚀环氧树脂漆，

中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂(环氧腻子)批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。面涂保养：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立

环氧自流平地坪施工注意事项：1，施工温度5~35℃，在温度过高或者过低请咨询厂方，施工环境湿度范围30~80%。2，自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5：1，使用前充分搅拌均匀。3，每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行，不能仓促强行施工。4，对于不同厚度的工艺，中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整。

您好，工艺如下： 一、 环氧地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。