1、施工工艺流程 基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。 1.1基层处理 首先清除混凝土表面返碱、水泥浆、油污等,局部用180~240号砂纸打磨,然后用草*等弱*清洗混凝土表面的油污、脱模剂等有机物,使混凝土颜色达到基本一致。 混凝土表面缺陷的修补应根据不同的情况选用不同的修补方法,修补后不能有明显的修补痕迹。 1.2常温固化氟碳树脂涂料施工 (1)涂刷作业条件。①基层表面干净、平整、干燥;②5℃以下或80%以上的湿度环境下不得施工;③施工过程中遇雨、雪、大风,应停止施工,并用塑料薄膜覆盖保护;④采用吊篮作业时,应防止吊篮升降过程中碰撞、刮擦墙面。 (2)涂刷作业。涂刷工具可使用滚筒、毛刷、喷*等,涂刷分底涂、中间涂层、透明罩面涂层3个步骤,涂膜总厚度150μm。 底涂采用专用基底涂料成品,开桶摇匀后用滚筒子、毛刷涂刷,按先上后下、从左到右的顺序进行;涂刷时宜分格(每格面积约2m2)涂刷;滚涂应均匀,相邻区格应有接槎,接槎宽度宜大于100mm;滚筒不宜涂刷的部位用毛刷补涂,不得漏涂。 底涂涂料用量约为0.20~0.24kg/m2,以目测涂料充分渗入混凝土表层及混凝土表面气孔、细微裂纹为用量依据。底涂分2遍,时间间隔应大于30min(常温下),待第1遍涂膜完全干后才可进行第2遍作业。 中间涂层采用已*好的专用涂料成品,在底漆完成3h且底涂漆膜干后进行,涂刷1遍,作业顺序和方法与底涂相同。用量约为0.07~0.10kg/m2,目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象发生即可。中间涂层要求涂刷均匀,完全覆盖底漆层,不得漏涂。 透明罩面涂层采用专用透明罩面涂料成品,按质量比1:0.05(成品透明罩面涂料:水)搅拌均匀,在中涂层完成3h且漆膜干后进行。采用喷涂施工,喷涂2遍。喷*空气压力为0.4~0.8N/mm2,喷嘴距墙面40~60cm,与墙面垂直,匀速移动。罩面涂层涂料用量为0.20~0.30kg/m2,目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象即可。
A.基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥,较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。 对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。 B.刷底胶(木质及油漆面除外) 如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 C.局部补腻子 基层打底干燥后,用腻子找补不平之处,干后砂平。成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。 D.满刮腻子 将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。 E. 刷底涂料 将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。 F. 刷面涂料 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。
金属面氟碳漆施工工艺流程:1.手工除锈要求不小于St3级.2.刷涂环氧磷*锌底漆两道(涂装间隔4h.),24h后涂装氟碳漆.3.涂刷两道两道氟碳漆(涂装间隔4h.).氟碳漆的施工条件对涂层质量影响较大,如室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工,通常在温度不低于4℃,相对湿度不大于85%的情况下工作。精密度较高的器材要求置有密闭排风装置。适当的提高涂层的干燥温度,可以增进涂层的干燥性能,但要注意在允许的范围内。