油漆喷涂工艺

钢制(热)氟碳喷涂,有各种颜色可以选择,决不能选所谓的冷氟碳喷涂,冷喷涂和刷油漆没两样

你好，前段时间我跟我婆婆也去那个家具*买家具，然后他看那个家具厂上面有的家具都上了漆，然后他买了一套，然后现在想上点漆在上面，然后就去了那个美式家具油漆工艺*里面，然后问这个*是比较不错的，所以说你也可以考虑一下。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

粉末涂料施工工艺粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，帯涂饰部件要经过预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺。从根本上来看，粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床喷涂工艺。其他的涂饰工艺有火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。

1.对于无锈冷轧板喷淋和浸泡都可以按下述流程来做：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-烘干-涂装-固化2.对于有锈蚀的冷轧板、热轧板或结构简单的锈蚀冷轧板及热轧板，按下述流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-*洗-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-烘干-涂装-固化3.对于结构简单的、油污较少的热轧板，按下述流程：热硫*（加有表面活性剂）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-烘干-涂装-固化4.对于焊点多且有夹缝的有锈冷轧板、热轧板，按下述流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-*洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-烘干-涂装-固化

喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4， 中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5， 打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6． 补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7． 研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8． 喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9． 底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷 漆前的准备。 10．吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽 。 11． 涂油，涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12． 喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。 C，三工序— —三工序针对白珍珠，变色龙。 (注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。 ) 13． 打磨抛光 用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光

真石漆喷涂工艺流程：1、真石漆的喷涂工艺流程简示如下：      基层处理批刮填补料打磨、清灰滚涂底漆喷两遍面漆喷一遍罩面漆。      2、涂刷底漆。在经处理完整的基层上，均匀地涂刷一遍线条底漆，避免流挂及漏涂。该底漆具有良好的抗碱防水功能，形成一层保护膜，其分子密度能够阻止墙体的碱性物质渗出，但仍能允许墙中的少量水气渗出，而不致损毁面漆，保持墙面的透气性；同时由于该底漆具有良好的耐紫外线性能，所以利用该底漆的性能起到分隔的效果。            3、喷涂真石漆两遍。待底漆干透后，调整适当气压，用真石漆的专用喷*按工艺要求进行喷涂两遍，前后工序间隔至少2小时；成活要求：纹理清晰，*石效果*真；表干1小时，实干24小时，完全硬化约10天。4、涂刷罩面漆一遍。待真石漆干燥约48小时后，均匀地涂刷罩面漆。         5、养护。工序完成后表干时间：10h/20℃。   工序完成后可使用时间：24h/20℃。涂层完全固化期：15天/20℃。希望能帮到你。

步骤一：涂界面剂。用途：封闭基层，防止腻子因水泥墙面疏松、浮土或过干等原因而出现问题，其表面比水泥墙面更适合腻子附着。 步骤二： 刮腻子。刮腻子前应测量墙面的平整度，以确定要刮腻子的方法。一般墙面刮2面腻子即可，既能找平，又能罩住底色。平整度较差的腻子需要在局部多刮几遍。如果平整度极差，墙面倾斜严重，可考虑先刮一遍石膏进行找平，之后再刮腻子。每遍腻子批刮的间隔时间应在2小时以上(表干以后)。 步骤三： 打磨腻子。用200瓦以上的电灯泡贴近墙面照明，边打磨边查看平整程度。 步骤四：刷底漆。清理打磨后的腻子表面的浮尘后，便可以涂刷底漆。底漆涂刷一至二遍，务必均匀，待其干时)可以细砂纸打磨。 步骤五： 刷面漆。面漆通常要刷两遍，每遍之间时以上(视其表干时间而定)待其基本干燥。

步骤一:涂界面剂。用途:封闭基层,防止腻子因水泥墙面疏松、浮土或过干等原因而出现问题,其表面比水泥墙面更适合腻子附着。步骤二:刮腻子。刮腻子前应测量墙面的平整度,以确定要刮腻子的方法。一般墙面刮2面腻子即可,既能找平,又能罩住底色。平整度较差的腻子需要在局部多刮几遍。如果平整度极差,墙面倾斜严重,可考虑先刮一遍石膏进行找平,之后再刮腻子。每遍腻子批刮的间隔时间应在2小时以上(表干以后)。步骤

腻子油漆墙面施工工艺流程在涂刷中通常是先刷顶板后面的墙面，涂刷的过程中施工顺序是先上面后下面，再使用墙粉尘擦干净。在涂刷过程中乳液涂料可以采用排比涂刷，等到墙面干燥后复补腻子，之后将墙面清扫干净，二次涂刷需要注意的是在涂刷中，为了防止露底，不适合加水。等干燥之后使用砂纸在墙面进行打磨。