首先是让轴承内圈与轴紧密配合，外圈与轴承座孔较松配合，这时用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴与轴承一起装进去。
深沟球轴承安装方法。压入配合：轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)，轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径.如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面.
深沟球轴承安装方法：一般是用压力机，轻压轴承的外圈，让它轻微变形成椭圆，把球全部放进去，很好装的，呵呵！
螺丝安装法 a、螺丝或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆钉直径大50%，以备热胀冷缩时板材产生位移。禁止任何直接开孔同时固定螺丝或者铆钉的做法，无法预留热胀冷缩空间。 b、板材上钻孔的，孔与孔的间距不宜过大，也不能太小。间距大则累积热膨胀长度大，预留空间不足够；间距小必然严重限制板材的移动，造成应力太集中。若允许热膨胀时向外弯曲，可以抵消部分应力。 c、通常在板材上钻孔的，孔间距在50cm比较合适，孔与板边沿的距离建议在3～5cm以上。 d、铆钉头部直径应比柄部直径大2倍，并加上垫片或华司，避免在局部产生的大压强损坏板材。 e、螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，以固定后允许板材轻微位移为好。 f、 不宜使用PVC垫片或含沥青成分的防水胶布，因为它们析出的化学添加剂会对板材造成化学腐蚀，导致板材表面出现裂纹，甚至破裂。 g、 冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。所有孔隙应用中性硅酮结构密封胶充满，以防止清洁剂渗入边缘影响板材使用。 嵌入式安装法 a、根据板材厚度、热胀冷缩情况与支撑框架不同，及风压、雪压载荷等，预留充分的嵌入量。一般板材边缘伸入固定框架25mm搜索以上，并要求至少有二条筋肋安装进固定区域，热膨胀率0.065mm/m.0C b、根据当地气候条件和安装当时的温度，确定板与板之间的热膨胀预留距离。通常夏天安装时，预留的距离可以少一些；冬天安装时，预留的空间要大一些。嵌入式安装，板材长度建议不要太长，因为长度越长，累积热膨胀长度越大。 c、安装的要求是：安装结束时，板材还是可以在支架上轻微位移，而不影响填充材料与板材或支架的结合。因此填充材料要求一定的粘着力和柔韧性。
对于圆锥滚子轴承的安装轴向游隙，可用轴颈上的调整螺母、调整垫片和轴承座孔内的螺纹，或用预紧弹簧等方法进行调整。轴向游隙的大小，与轴承安装时的布置、轴承间的距离、轴与轴承座的材料有关，可根据工作条件确定。对于高载荷高转速的圆锥滚子轴承，调整游隙时，必须考虑温升对轴向游隙的影响，将温升引起的游隙减小量估算在内，也就是说，轴向游隙要适当地调整得大一点。对于低转速和承受振动的轴承，应采取无游隙安装，或施加预载荷安装。其目的是为了使圆锥滚子轴承的滚子和滚道产生良好接触，载荷均匀分布，防止滚子和滚道受振动冲击遭到破坏。调整后，轴向游隙的大小用千分表检验。方法是先将千分表固定在机身或轴承座上，使千分表触头顶住轴的光洁表面，沿轴向左右推轴，表针的最大摆动
