求帮忙！喷漆工艺流程是啥

步骤一：准备材料，清洁干净。首先就是准备油漆工艺流程需要的东西和材料。一是油漆是必不可少的，目的就不多说；二是磨砂纸，磨砂纸在市面上就可以买到，而且很便宜，磨砂纸的作用就是将所需要涂抹油漆的物体的表面清洁干净，尽量磨久一点，将物体表面磨得光亮。步骤二：开始施工。将开始工作准备就绪过后就是应该自己展露拳脚的时候了，这时候就是看真正的涂抹本领的时候。将自己事先准备好的油漆和油漆刷整齐均匀的涂于物体的表面。尽量一次性的涂抹完整，免得以后再加工，以后再加工的话就没有第一次涂得那么好了。步骤三：放置通风。将一切的油漆工艺流程作业进行完之后就应该让它自行风干了，要注意保护好其涂抹的油漆物体不要与其他物体接触，以免影响物体的涂抹效果和弄脏其他物体，要保持空气干燥通风，等它自然风干。

1. 涂漆现场要保持干净, 并且通风良好. 2. 在前处理和腻层处理结束, 通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作. 3. 金属构架裸露的表面均应进行喷涂, 覆盖层应有良好的附着力, 色彩符合图纸要求. 4. 产品正面和侧面的涂层, 不允许有皱纹, 斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷. 色泽应均匀, 在阳光不直接照射下, 距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹. 5. 在喷第二道面漆前, 必须用刮刀清理仪表孔, 按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰, 不得脱壳影响元件的安装质量. 6. 产品正面和侧面以外的喷涂层, 不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷, 但允许带有少量的机械杂质和污浊. 7. 注意使用的压缩空气去油去水情况, 勤放滤清器里的积水, 注意压力是否稳定, 8 喷塑①粉末喷涂a) 喷涂过程中, 注意优选工艺参数, 其目的是使粉末获得尽可能多的电荷, 并在工件表面上达到均匀的粉末涂层. b) 将工件挂靠在移动小车挂架上, 并注意是否稳固, 轻轻推动小车送入喷粉室, 关闭折叠门. c) 打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器. d) 打开高压静电发生器, 通常调整高kv, 电流值不大于300uA之间, 喷粉枪柄必须可靠接地, 以保证人身安全. 操作过程中, 按喷粉效果和质量进行调整. e) 供粉量应始终均匀、稳定. 供粉量要根据喷涂状况随时进行调整, 一般单位时间供粉0g/min左右. 输送粉末的压缩机空气应经油水过滤, 保持洁净、干净. f) 注意换粉和加粉过程中, 不要混入杂质在供粉筒内, 要保证输气、输粉畅通无阻, 无漏气、漏粉现象出现. ②加热固化: 将喷涂好的工件, 轻轻地平稳地拉出喷粉室, 然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉, 将温度调整在180℃之间, 20分钟一炉. 出炉后自然冷却, 检查入库. ③其它a) 吊挂具对静电喷涂的影响是较大的. 这是因为长时间大批量生产后, 吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料, 如不定期清理、更换, 形成较高的电阻, 大大降低静电吸附效果. 另外, 应特别注意工件的悬挂方式, 以尽量减少喷涂死角. b) 底层的干燥程度也会影响静电吸附效果. 如果底漆层干燥程度不够, 漆膜阻值大, 静电吸附差；干燥太过, 涂层表面光滑, 由于表面张力的缘故, 使漆粒不易附着. c) 由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的, 电压的高低是涂着效果的关键. 电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑. 例如, 喷涂含金属粉的涂料, 就要适当调低电压. 9. 喷漆①产品母线的色彩应符合要求, 涂漆应均匀, 无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷, 搭接面不得粘漆, . ②由于温度对漆液粘度的影响非常大, 调配涂料时, 尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当. ③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤, 工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪. ④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求, 模拟母线的宽度规定为12mm, 要求横平竖直, 颜色交接处不应有缺口及波纹状. ⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的. 作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性, 与基底有良好的附着力, 又具有与面漆之间良好的配套性. 例如, 环氧类底漆等. 另外, 还有适合不同金属底材的各种底漆. ⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角. 由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位, 而且存在死角不易喷涂到, 使得这些部位涂层最薄, 因此要加强注意. ⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度. 干燥过小, 底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大, 与面漆结合不好, 还易形成缩孔和“发酵”. 另外, 要小心完成底涂的工件不要被再玷污. ⑧面漆涂漆, 应在底漆完全干燥后进行, 完全封闭的焊接内腔可不涂漆. ⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮, 并完全覆盖前一道漆层, 一般为2～3层. 户外产品, 底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品, 底、面漆的总厚度应不低于40微米. ⑩漆膜未干之前, 应妥善保护, 避免烈日直晒或严寒冰冻.

喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4， 中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5， 打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6． 补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7． 研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8． 喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9． 底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷 漆前的准备。 10．吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽 。 11． 涂油，涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12． 喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序：A，单工序――单工序针对纯色漆。B，双工序――双工序针对金属漆。 C，三工序――三工序针对白珍珠，变色龙。(注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。) 13． 打磨抛光 用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。 抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。 使用方法：使用时先用干净软布将抛光残留物清除干净，摇匀镜面釉，用软布或海绵将其涂在漆面上，停留60s后用手工或机器抛光。机器抛光保持转速在1000r／min以下，最后用干净软布擦去残留物。手工处理时，直线抛光、抛亮即可。 注意事项： 控制抛光机的转速，不可超过选定的速度范围； 保持抛光方向的一致性，应有一定的次序； 更换抛光剂的同时更换海绵轮，不可混用海绵轮； 严禁使用羊毛轮进行镜面釉处理。 三、漆面护理 抛光后并做过镜面釉处理的漆面，必须再上蜡层才能完成最后的保护，这样才会更加充分地达到保护汽车的目的。