家装喷漆工艺流程

(1)   清漆施工工艺：   打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净)；刷第一遍清漆(加入稀释液，漆膜快干)；满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙)；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。   注意：   间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。      (2)   混色油漆施工工艺：打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平)；第一遍满刮腻子(调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。希望我的回答可以对您有所帮助。

家装家具喷漆工艺流程(1)、刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，

家装家具喷漆工艺流程　　(1)、刷漆：　　用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若*作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行;对于水平表面应按光线照射方向进行。　　(2)、喷漆　　用专用喷漆*作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷*的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出*角，施工效率高，比刷漆提高工效5-10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的*角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于*作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷*与物体的距离。喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15-35滴/分钟;工作气压为3-6kg/cm2   ;喷*与物体表面的距离一般约250-400mm为宜;喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10-12米/分钟匀速运*为好。

(1)清漆施工工艺:打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);刷第一遍清漆(加入稀释液,漆膜快干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);刷第二遍清漆,细砂纸磨光;刷第三遍清漆、磨光;木制至少5遍,水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意:间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁,无灰尘。温度在5摄氏度以上。(2)混色油漆施工工艺:打磨基层(清扫基

1.涂漆现场要保持干净,并且通风良好.2.在前处理和腻层处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.3.金属构架裸露的表面均应进行喷涂,覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求.4.产品正面和侧面的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷.色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.5.在喷第二道面漆前,必须用刮刀清理仪表孔,按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,不得脱壳影响元件的安装质量.6.产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质和污浊.7.注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,8喷塑①粉末喷涂a)喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.b)将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门.c)打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.d)打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间,喷粉枪柄必须可靠接地,以保证人身安全.操作过程中,按喷粉效果和质量进行调整.e)供粉量应始终均匀、稳定.供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净.f)注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现.②加热固化:将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃之间,20分钟一炉.出炉后自然冷却,检查入库.③其它a)吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果.另外,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂死角.b)底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差；干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着.c)由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键.电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压.9.喷漆①产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当.③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪.④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,模拟母线的宽度规定为12mm,要求横平竖直,颜色交接处不应有缺口及波纹状.⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性.例如,环氧类底漆等.另外,还有适合不同金属底材的各种底漆.⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意.⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆.⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2～3层.户外产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米.⑩漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻.

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应该先刷底漆，再喷漆，还要用水砂纸打磨。补充回答：原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特

正如楼上所说

喷漆的工艺流程和手刷漆的工艺流程没什么大的区别的。喷漆一般用于大面积的施工或是喷涂形状复杂，很难用漆刷涂刷的物件；部位等。喷涂的好坏关键在于喷的遍数。遍数多，而且每遍喷的薄，效果就好。一次喷得太厚油漆就容易流淌，也就是俗称的流挂（流坠）。使用喷枪时要注意带好口罩，以免吸入油漆。喷枪应与喷涂面相距300～400mm。喷时要不

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