说的细一点：埋地PE管的施工 1、埋设深度应根据冻土层深度、使用要求、埋地条件等因素综合确定，通常至少在最深冷冻线以下0.3m,且应符合如条件: 当管经de<
pe管安装工艺规范;(1)、准备工作1)沟槽的深度和宽度应符合设计要求。2)材料的要求PE管内壁应光滑,压力必须达到设计要求,气密性能要安全可靠,对地基沉降或地震波动要有较强的适应性,必须抗酸碱腐蚀,而管材无损坏,PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全,必需有出厂合格证,检验报告等必要的手续,严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格,直观检查无裂纹。(2)、垫层施工1)沟槽经验收合格后进行垫
1适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。2引用标准GB50303-2002（2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96(1996.12)电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96(1996.12)电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96(1996.12)电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96(1996.12)电气装置安装工程施工及验收规范DBJ01-26-96(1996.8)建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编(1996)北京地区电气规程汇编(2002.12)3施工准备：3.1设备及材料要求3.1.1设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3.1.2铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。3.1.3柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。3.1.4柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：3.1.4.1发热元件安装在散热良好的位置；3.1.4.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3.1.4.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；3.1.4.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；3.1.4.5外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；3.1.4.6端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。3.1.5柜、箱内配线：3.1.5.1电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；3.1.5.2除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；3.1.5.3二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。3.1.5.4配线严禁使用开口鼻子。3.1.6连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：3.1.6.1采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；3.1.6.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；3.1.6.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；3.1.6.4可转动部位的两端用卡子固定。3.1.7箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。3.1.8安装使用材料：3.1.8.1型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;3.1.8.2镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；3.1.8.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。3.2主要机具3.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等3.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；3.2.3测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺线坠塞尺兆欧表万用表钢板尺试电笔钢卷尺等；3.3作业条件3.3.1低压配电柜安装：3.3.1.1土建工程施工标高、尺寸。
pe管安装工艺规范;(1)、准备工作1)沟槽的深度和宽度应符合设计要求。2)材料的要求PE管内壁应光滑，压力应该达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，应该抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。(2)、垫层施工1)沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。2)材料的选取和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用3)粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。(3)、PE管安装1)PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应关注：运输过程中应该垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适合，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2)PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。3)对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端;(2)将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;(3)取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;(4)在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,防止加热板与管子熔化端摩擦;(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得关注的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但假如控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。4)电热熔焊接头施工工艺(1)清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。(2)管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。(3)假如管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。假如处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考量到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。(4)管件通常密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。(5)将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙,以防止焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。(6)将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。通常每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上通常都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。
pe管安装工艺规范;（1）、准备工作1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。2）材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。（2）、垫层施工1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。2）材料的选择和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。（3）、PE管安装1）PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2）PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。3）对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端;(2)将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;(3)取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;(4)在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。4）电热熔焊接头施工工艺（1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。(2)管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。(3)如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。(4)管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。(5)将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。(6)将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。
