pe管安装工艺规范;
(1)、准备工作1)沟槽的深度和宽度应符合设计要求。2)材料的要求PE管内壁应光滑，压力应该达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，应该抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
(2)、垫层施工1)沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。2)材料的选取和把关按照以下程序进行：选样→批准→进场→验收→使用3)粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
(3)、PE管安装1)PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应关注：运输过程中应该垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适合，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2)PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。3)对接熔化焊接头施工工艺
(1)清理管端;
(2)将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
(3)取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;
(4)在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起);
(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,防止加热板与管子熔化端摩擦;
(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起);熔焊接头冷却至少30min。值得关注的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但假如控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。4)电热熔焊接头施工工艺
(1)清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。
(2)管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
(3)假如管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。假如处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考量到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。
(4)管件通常密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
(5)将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙,以防止焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。
(6)将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。通常每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin制造厂提供的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上通常都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。
气安装工程是建筑安装工程的一个分部工程，是通过正确的工艺、合理的程序，把门类广泛，价格昂贵的材料、器具、设备、成品及半成品等按照设计要求，在施工中有机地组合起来，形成质量合格的工程产品，使建筑电气工程按施工设计预期的功能要求达到安全可靠的运行目的。本工程为住宅楼，电气工程包括照明系统的配管、配线、线路绝缘试验、照明配电箱安装、灯具、开关插座吊扇安装及通电试运行等七个分项工程和防雷接地系统的接地装置、引下线等电位连接及接闪器安装等四个分项工程（两个子分部工程，共十一项分项工程）。电视、电话、网络等弱电工程中只对配管配线工程进行施工。
一、监理预控措施：决定电气安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造质量。
1、设计文件复核及优化：
（1）监理人员首先应熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参加图纸会审、设计交底并做好记录，全面了解设计要求和使用要求；
（2）设计文件的组成内容应符合标准、规范；设计说明、工程数量、设备和材料应与施工图相符；施工图间应符合一致，设备的布置和线路路线应符合规范规定和现场实际；
（3）了解系统构成，系统功能及负载情况，重要数据应复核。
2、施工方的资格审查：
（1）电工、电焊工、电气调试人员及安装质检员应该持证上岗，上岗证、操作证及资质证件有效，核查原件，留存复印件；
（2）审查电气工程施工组织设计或电气工程施工方案，施工组织设计或施工方案中应该有质量、安全保障方案，施工工艺和技术指标，施工进度计划和每道工序逐级进行技术交底制度，三检制度；
（3）施工组织设计或施工技术方案经总监理工程师审核批准后方可使用。
3、材料、设备报验及认定：
（1）施工方对工程中使用的材料、器具、设备的质量负责；
（2）施工方应严格按照国家有关技术标准和设计要对器材、设备进行抽查检测及观感审查，并认真办理材料、设备的验收手续；不符合要求的产品，限期退出施工现场并旁站监督。
4、工序施工质量报验及认定：
（1）施工单位对安装质量负责；
（2）施工方应完善质量管理体系，落实三检（自检、交接检、专职检）制度和三按（按图纸、按工艺、按标准）制度；合理划分检验批、；
（3）在自检合格的基础上及时、如实填写隐蔽验收记录、试验记录、运行记录和检验批验收记录，连同工序质量报验单报监理组；
（4）监理工程师审查报验资料齐全，填写规范，与约定方联系，现场查验，填写核验记录，对工序质量合格的进行签认，允许后续工序施工；不合格的应该进行整改或返工，直至合格；
（5）分项工程施工完毕，监理工程师组织施工方电气技术负责人、质检员对该分项工程进行验收，对该分项工程验收记录进行签字认证；
（6）电气分部（子分部）工程施工完成后，施工项目经理组织技术负责人、电气负责人、质检查员进行自查评定，自查合格编制电气分部工程施工竣工报告并报送监理组，由总监理工程师组织甲方代表、设计人员、施工方主要管理人员、电气监理人员等对电气分部工程进行预验收；
（7）施工方应将预验收提出的问题进行整改；
（8）预验收合格后，监理组编制电气分部工程施工质量评估报告，整理监理资料，准备电气分部工程施工竣工验收。
二、监理工作控制目标及控制要点：
1、配管：连接紧密，管口光滑，护口齐全，支架平直牢固，排列整齐，弯管处无明显折皱，油漆防腐完整，接线盒设置正确，固定可靠，管子进入顺直，进入长度小于5mm，管口固定，管子弯曲半径及固定间距完全符合标准规定；
2、管内穿线：管内电线无接头，不扭结，在接线盒内导线留有适当余量，导线连接牢固，包扎严密，不伤芯线，垂直管子上口穿线密封处理良好，电线绝缘层颜色选配正确；
3、配电箱：位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切箱整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，N线、PE线经各自汇流排端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内接线整齐，回路编号正确；
4、照明灯具：灯具及支架牢固端正，位置正确，灯具及开关工作正常，表面清洁；
5、开关和插座：暗开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装高度符合规定；开关控制相线，插座接线正确，左零右相，上孔接PE线；
6、避雷带（网）：安装符合设计要求，位置正确，固定牢靠，采用镀锌件，支持件与网带不许焊接，支撑间距均匀；
7、防雷引下线：测试卡设置便于检测，接触面镀锌（镀锡）完整，紧固件齐全，防腐处理均匀；
8、等电位连接：位置正确，联结干线成环形网络，卫生间地板钢筋网络与干线连接，支线间不得串联连接，联结线路截面符合设计要求；
9、弱电系统配管或配线工程应符合强电配管、配线要求。
三、监理工作方法及措施：
1、做好重点材料、设备的验收，严把材料进场使用关。材料、器具、设备的质量保证资料应该齐全；检测项目均符合国家标准；进场使用材料、设备提前抽查检测，在施工中对材料、设备也要检测其性能，防止材料代换；
2、加强重要工艺监督，确保施工质量。每一单项工程或检验批完成后，督促施工队自检自查，在此基础上做好检验批抽查验收工作，规范施工工艺，按工艺标准和验收规范的规定签认验收意见。对不符合要求的单项工程督促检查施工方7的整改结果，不合格的不允许进入下道工序的施工，确保施工质量。
3、当电气安装工程进入收尾预验收阶段，监理将严把送电调试前试验测量关，如绝缘电阻、接地电阻的测量以及运行、交接试验等。监理人员要旁站监督，提前审核试验测量结果，确保使用功能和安全功能，只有合格才能参加验收。
水电安装工程施工方案、施工总体方案与部署安装工程在基础工程施工阶段，就应插入施工。将电线配管、预留孔洞、管沟做好。随着主体结构工程的施工，各种管线工程平行交叉施工，在装饰工程开始之前，所有暗管、暗线安装全部完。管道安装按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后调试的步骤进行。电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行，并配合有关专业施工。对于管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道交叉打架。在主体结构施工时，应随时检查预留洞口的位置情况，管道设备安装前应该清除内部污垢和杂物，依照设计要求布线，安装管网直管部分相互平行，主管要垂直。各种管卡按规范和设计要求施工设置，过墙、板管要设有护管，卫生器具安装要符合设计要求和施工规范。给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验，在施工中要作好防水层的保护。
二、技术措施
（一）室内给排水工程
1.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压（水）→管道冲洗→管道防腐和保温→调试
2.安装准备：做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应依照设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具应该性能完好，技术资料齐备。认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全预案设计。
