1、选材：门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板，通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高，厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带，通常的尺寸是290mm～340mm宽；2、压花：门面根据客户的要求，分送不同的压花厂压花型，选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备，把门框的花边压出来；3、剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照要求尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于下道工序操作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。4、冲孔：用25T、35T的冲床，利用模具和靠山的定位，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。5、折弯：利用先进的折弯机加上精密的折弯刀具，把门面、门框反复几次的折弯；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。6、电焊：利用工人娴熟的操作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来，如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话，还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。7、除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检工件的合格性。8、胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备――热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。9、喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。10、烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题，须增加表面的防退色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。11、装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。12、包装完成后贴上标签就可以出厂了
1、选材：门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板，通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高，厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带，通常的尺寸是290mm～340mm宽；2、压花：门面根据客户的要求，分送不同的压花厂压花型，选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备，把门框的花边压出来；3、剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照要求尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于下道工序操作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。4、冲孔：用25T、35T的冲床，利用模具和靠山的定位，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。5、折弯：利用先进的折弯机加上精密的折弯刀具，把门面、门框反复几次的折弯；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。6、电焊：利用工人娴熟的操作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来，如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话，还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。7、除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检工件的合格性。8、胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备――热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。9、喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。10、烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题，须增加表面的防退色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。11、装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。12、包装完成后贴上标签就可以出厂了
1、选材：门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板，通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高，厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带，通常的尺寸是290mm～340mm宽； 2、压花：门面根据客户的要求，分送不同的压花厂压花型，选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备，把门框的花边压出来； 3、剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照要求尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于下道工序*作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 4、冲孔：用25T、35T的冲床，利用模具和靠山的*，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 5、折弯：利用先进的折弯机加上精密的折弯*具，把门面、门框反复几次的折弯；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 6、电焊：利用工人娴熟的*作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来，如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话，还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。 7、除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面*性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检工件的合格性。 8、胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备——热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。 9、喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。 10、烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题，须增加表面的防退色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。 11、装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。 12、包装完成后贴上标签就可以出厂了
橱柜生产流程:1、柜体加工A、开料B、部件分边C、连接孔加工D、组装2、门板加工A、三聚氢氨板件开料——封边B、吸塑开料——表面加工造型——喷胶——吸塑——后处理C、烤漆开料——表面造型——底漆(三道)——打磨(三道)——面漆(两道)——水磨——抛光——后处理D、实木开料——机加工(平、压刨、铣型、开槽、打孔、拼板、组装等)——打磨(砂光)——表面涂饰本人只知道这么多了,
感应开关生产流程有:如果是干簧管式接近开关,设备比较简单,如果有现成的外壳,那只需要个剪钳、焊枪、测试仪、定位板。一般都是先确定好动作距离,然后利用定位板和剪钳定好干簧管,在就是焊接线材,灌注密封胶,等胶干后测试即可!希望我的回答可以帮助到您。
