地毯生产流程:1.剪毛-洗毛-烘干-筛选-梳毛-包装-成品毛就卖到地毯厂了2.到了地毯厂以后:又洗毛-烘干-梳毛-染色-热定型-烘干-纺纱-加捻-定型-上机-织做-下机-前修-上胶-剪绒-后整-再剪绒-地毯好了
1、选材:门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板,通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高,厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带,通常的尺寸是290mm~340mm宽;2、压花:门面根据客户的要求,分送不同的压花厂压花型,选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备,把门框的花边压出来;3、剪板:自动化的剪板机将半产品钢板,按照要求尺寸,剪成适合生产的尺寸,便于下道工序操作的准确;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。4、冲孔:用25T、35T的冲床,利用模具和靠山的定位,准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔,保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。5、折弯:利用先进的折弯机加上精密的折弯刀具,把门面、门框反复几次的折弯;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。6、电焊:利用工人娴熟的操作技能,把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来,如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话,还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋,水泥罩盖板、以及门框的4条边框,焊接在一起。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。7、除油、除锈、磷化:在总共有11眼的磷化池中,门扇及门框必须在磷化池每个池中,累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序,这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净,并上一层磷化膜,便于以后喷塑工序中,塑粉的附着力。检验人员,检查和抽检工件的合格性。8、胶合电焊:将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后,门面用液压设备――热胶合机,紧固定型,使门面平整不会变型。9、喷塑、转印、水磨:对门面的特殊处理工艺,确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆,水洗,烘干,木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。10、烘箱罩光:为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题,须增加表面的防退色能力。检验人员检查,有无漏漆,流漆。11、装配:利用铰链,把门框和门架装配在一起,同时,把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后,检验人员检查验收。12、包装完成后贴上标签就可以出厂了
1、选材:门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板,通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高,厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带,通常的尺寸是290mm~340mm宽;2、压花:门面根据客户的要求,分送不同的压花厂压花型,选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备,把门框的花边压出来;3、剪板:自动化的剪板机将半产品钢板,按照要求尺寸,剪成适合生产的尺寸,便于下道工序操作的准确;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。4、冲孔:用25T、35T的冲床,利用模具和靠山的定位,准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔,保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。5、折弯:利用先进的折弯机加上精密的折弯刀具,把门面、门框反复几次的折弯;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。6、电焊:利用工人娴熟的操作技能,把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来,如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话,还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋,水泥罩盖板、以及门框的4条边框,焊接在一起。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。7、除油、除锈、磷化:在总共有11眼的磷化池中,门扇及门框必须在磷化池每个池中,累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序,这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净,并上一层磷化膜,便于以后喷塑工序中,塑粉的附着力。检验人员,检查和抽检工件的合格性。8、胶合电焊:将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后,门面用液压设备――热胶合机,紧固定型,使门面平整不会变型。9、喷塑、转印、水磨:对门面的特殊处理工艺,确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆,水洗,烘干,木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。10、烘箱罩光:为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题,须增加表面的防退色能力。检验人员检查,有无漏漆,流漆。11、装配:利用铰链,把门框和门架装配在一起,同时,把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后,检验人员检查验收。12、包装完成后贴上标签就可以出厂了
防盗门制作,一两句话也说不清的,简单归纳为,平板(一般都是冲压成型,钢板有薄有厚。中间填充物有好有孬。有纸板的有发泡的有赛泡沫的五花八门。)、压花、剪板、折弯、切割、电焊、压门、组装、烤漆,最后包装出厂了
第一步,将脱去棉籽的棉花放入机器中*,使其结合在一起,形成一条宽约50厘米的棉絮。并包*出来的棉絮用竹棒夹住卷起来.第二步,把上道工序做出来的棉絮卷摊开平铺在一张2米见方的床板上,一般一床棉被用3-4卷。第三步,把铺好的棉絮用一个类似锅盖(我看就是锅盖)的木制工具在棉絮上按压,来回整理抚平,使棉絮均匀,并做需要的尺寸。第四步,将整理好的棉絮用线网网好,是棉花固定。再经缝合就成了我们要的棉絮。最后再套上被罩就成了棉被了。