电热管制作工艺流程是怎样的？

一、切管(下料)１.测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；２.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；３.切口宽度应不大于2.5mm；４.长度公差为±0.5mm；５.以自检为主，检验员首检，并抽检；工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。二、倒角(去毛刺)１.将管子两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；２.打压管子由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。三、洗管用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。在阳光下观察管内情况。工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。四、压装实心堵头将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机五、绕线１.根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径；２.保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象；３.穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过；４.自检为主，检验员抽检。工夹量具及设备： 绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。六、点焊(氧焊)１.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触；２.要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱；３.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起；４.大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象；５.移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形６.检验员检验合格后，方可转入下道工序。工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。七、入粉(关键重要工序)１.用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干；２.将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。需要穿镁芯时，镁芯也放入烘箱，在100℃温度下烘1～3小时，使其完全干燥，最好带温入粉；３.按生产令要求保证引出棒入管长度；４.丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉；５.入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/

双头电热管制作时采用金属电热元件作为发热体，根据不同的加热管功率、电压需求，用绕线机将金属发热元件制作成螺旋状，然后将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或铝管内，用填充机均匀地向护套管内填充绝缘导热的氧化物介质(如结晶氧化镁粉,也可用氧化铝或洁净的石英砂等)。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实，以保证电热丝与空气隔绝，同时保证中心位置不发生偏移而碰及管壁。