耐磨地坪材料的施工：耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后，开始进行表面加工完成为止。1)、施工人员、机械设备；a、施工人员：按1人每日施工70－100m2b、机械设备：机械每台每日施工150-300m2c、材料用量：5kg/m22)、去除浮浆：用加装圆盘的机械慢(墙角边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。3)、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第2次耐磨材料撒布作业(剩余1/3材料)4)、圆盘作业：待耐磨材料吸收水份后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。地坪养护：耐磨地坪完成后，2－5小时内在其表面涂抹AOS耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。养护剂用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护，以防止表面水份激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间不少于7天。
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；2、表面不能出现发粘现象；3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车尝电子工业、高速
首先检测底层混凝土外表平整度是不是抵达需求，平整度需求为选用2m靠尺查看差错为8-10mm。检测平整度抵达需求后，在混凝土初凝前，应运用橡皮管去掉剩余泌水。混凝土初凝时，去掉浮浆后在混凝土外表初度均匀撒播耐磨地坪硬化剂，初度撒播用量为总量的2/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分后，进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作。等候初度撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到必定程度后，进行第2次均匀撒播耐磨地坪硬化剂，第2次撒播用量为总量的1/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分，再进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作，机械镘平工作应犬牙交错进行。依据地上的硬化状况，进行最少三次不加装圆盘的机械镘平抹光工作。机械的工作速度和铁板视点的改动应视地上的硬化状况进行调整，工作应犬牙交错进行，究竟润饰经过机械镘平抹光精加工完毕。
一、总则 1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。 2、耐磨地坪根据要求可做成如下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、兰色等。 3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。 4、施作耐磨地坪时，第一次撒料，最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才能保证质量。 5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。 二、材料准备 1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。 2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10CM，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。 3、工地上剩余或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。 4、当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处置。 5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确，均匀。 三、施工 (一) 撒料前基层混凝土处理工作 1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。 2、初次除水刮浆 ⑴ 混凝土浇注成型后约2小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：a) 使混凝土面初步平整； b) 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 ⑵ 即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时(≥1CM)，为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。 3、初次直尺括平 ⑴ 用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM属合格，否则需用铝合金直尺括平。 ⑵ 刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀)，随即拖动直尺前后刮行。 ⑶ 刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。 ⑷ 以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。 ⑸ 当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。 ⑹ 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。 若混凝土面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。 4、整平提浆 ⑴ 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。 ⑵ 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。 ⑶ 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。 ⑷ 靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。 5、再次直尺括平 ⑴ 整平机初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。 ⑵ 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。 ⑶ 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。 ⑷ 低凹处主要用小水灰比1∶2水泥砂浆填垫。 ⑸ 此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。6、再次整平提浆 ⑴ 此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。 ⑵ 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。 (二) 初次撒料及整平 1、初次撒料 ⑴ 初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 ⑵ 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。 ⑶ 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。 ⑷ 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。2、整平提浆 ⑴ 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。 ⑵ 整平机的运行过程与前述方法基本一致。 ⑶ 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。 ⑷初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。 (三) 中途撒实及整平提浆 1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。 2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。 3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。 4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
