1、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。2、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,弹出垂直线和水平线、位置线和分块线。3、挂线:石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,较好弹在离大角20cm的位置上,并在控制线的上下作出标记。4、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层
1、一般规范:1.1安装石材幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。这主要是为了保证石材幕墙安装施工的质量。要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构施工验收规范要求。否则，应采用适当的措施才能进行石材幕墙安装。br/
1、一般规范:1.1 安装石材幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。这主要是为了保证石材幕墙安装施工的质量。要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件。特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构施工验收规范要求。否则，应采用适当的措施才能进行石材幕墙安装。1.2 安装石材幕墙的结构及另附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。幕墙安装应对进场的构件、附件、石材、密封材料和胶垫等按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。1.3 石材木墙的安装是供应单独编制施工组织计划，其中应包括以下内容:① 工程计划; ② 测量方法; ③ 搬运起重方法; ④ *制作安装方法; ⑤ 安装顺序; ⑥ 检查验收; ⑦安全措施。2、安装施工准备:2.1 构件搬运、吊装使不得碰撞、损坏和污染。2.2 构件储存应依照安装顺序排列储存，构件放置应正确，放置架安有足够强度和刚度，避免构件变形和受损。在室外储存适应采取保护措施。2.3 构件安装前*营进行验收校正。构件应平直、规整，不得有变形和划伤，不合格的构件不得安装。2.4 构件进行钻孔、装配接头芯管，安装连接福建等辅助*时，其*位置尺寸应标准。2.5 石材木墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工是按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的位置误差要安设计进行复查。当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件的位置偏差不大于20mm，预埋件表面平整度偏差不应大于5mm。2.6 石材幕墙构件安装前，应对土建结构进行实际测量，将测量结果进行整理分类、填表。同时对建筑图进行误差寻找，得出误差结果。将测量后的**整理成册，上报设计室，有设计人员制定出调整、修改方案，更改施工图纸。3、石材幕墙的安装施工3.1 测量放线3.1.1 熟悉整套设计图纸,并清楚整部幕墙的主导尺寸、边部位置尺寸，转角、边部的处理方式以及整个建筑的设计风格。3.1.2 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合。误差应及时调整，不得积累。3.1.3 放好的垂直线，要用经纬仪校正，最后固定好。3.1.4 对高层建筑的测量，应在风力大于4级情况下进行。每天应*对幕墙垂直*线进行校核。3.2 连接件安装3.2.1 此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。3.2.2 检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3.2.3 根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊*，要保证不会脱落。3.2.4 对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。三维空间误差按制定范围:垂直误差＜2mm;水平误差＜2mm;进深误差＜3mm。3.2.5 连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。3.2.6 对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。3.2.7 对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。3.3 石材幕立柱的安装3.3.1 检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。刚才立柱必须进行热浸镀锌。3.3.2 立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。3.3.3 校正立柱*防线，保证其准确无误。3.3.4 将立柱安装到合适的位置，先用*螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。3.3.5 立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝15~20mm。3.3.6 幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照*轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为:① 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。② 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.3.7 所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。3.3.8 幕墙竖向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定:(见表3.3.8)3.4 石材幕横梁安装3.4.1 检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。3.4.2 放线:横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。表3.3.8 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)项目 尺寸 范围 允许偏差 检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头) ─ ±2.0 钢卷尺两块相邻的石板、金属板 ─ ±1.5 靠尺相邻两横向石板的间距尺寸 间距小于或等于2000时 ±1.5 钢卷尺间距大于2000时 ±2.0 分格对角线差 对角线小于或等于2000时 ≤3.0 钢卷尺或伸缩尺对角线大于2000时 ≤3.5 相邻两横向板材的水平标高差 ─ ≤2 钢卷尺或水平仪横向板材水平度 构件长度小于或等于2000时 ≤2 水平仪或水平尺构件长度大于2000时 ≤3 竖向板材直线度 ─ 2.5 2.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 ─ +2.0度0 塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 ─ 0 -2.0度 ─3.4.3 在立柱上进行横梁固定计角码的*钻孔，要保证准确无误。3.4.4 安装横梁角码:将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。3.4.5 横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。3.4.6 保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。3.4.7 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差应符合表3.3.8规定。3.5 石板构件的安装3.5.1 石板安装前应对横梁连接构件进行检查、测量、调整。3.5.2 石板安装前应将表面尘土、污物擦拭干净，检查所*的槽口是否符合设计要求，板块有无明显色差及质量问题。3.5.3 石板与不锈钢挂件间采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。3.5.4 石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm。3.5.5 石板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。3.5.6 当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后固定，使其符合要求。3.5.7幕墙安装允许偏差应符合表3.5.7要求。表3.5.7 幕墙安装允许偏差项 目允许偏差(mm) 检 查 方 法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度(H)(m) ≤10 激光经纬仪或经纬仪H≤30 60≤H＞30 ≤15 90≤H＞60 ≤20 H＞90 ≤25 幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较) ±2 卡 尺两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深 度 尺3.6 耐候硅*密封胶的施工3.6.1 检查硅*密封胶的牌号、生产日期，严禁使用过期或质量不合格的产品。3.6.2 耐候硅*密封胶的施工厚度应大于3.5mm，小于4.5mm。施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽底部应采用聚乙*发泡材料填塞。3.6.3 耐候硅*密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。3.7 石材幕墙防雷要求3.7.1 幕墙的防雷措施也是一个重要环节，一般立柱与建筑物防雷网接通形成一个防雷整体。3.7.2 石材幕墙一般高150m为一类防雷，100m为二类防雷，低于100m为三类防雷。3.7.3 幕墙顶部盖板设计成雷击装置(接闪器)，焊接在幕墙结构的均压环上。每隔12m(一类)、15m(二类)、18m(三类)和建筑物防雷往接通。3.7.4 防雷系统的金属板厚度为一类2.5mm，二类为2mm，三类为1.5mm。3.7.5 对于雷电活动强烈地区的高层建筑，幕墙接闪器的厚度在此基础上增加1mm，最小截面积70mm2(一类)或50mm2(二类)。中国石材网3.7.6 高于30m以上建筑幕墙部分，每隔三层设置一圈焊接在强上的均压环。3.7.8 幕墙防雷装置完成后，测试其接地电阻，冲击接地电阻不大于5Ω(一、二类);10Ω(三类)可满足防雷要求。4、石材幕墙的保养和清洗4.1 幕墙的共建、石板等应制定保护措施。不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。4.2 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物，应及时清除，以免凝固后再清除时划伤表面装饰层。4.3 幕墙工程安装完毕后，应制定清洁方案，清洁须避免损伤表面。4.4 清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。5、石材幕墙安装施工的安全措施5.1 幕墙安装施工的安全措施应符合有关劳动卫生法规定，并应遵守施工组织确定的各项要求，避免构件崩塌或落下等以外事故发生，确定施工安全。5.2 安装幕墙用的施工机具和吊蓝在使用前应进行严格检查，符合规定，方可使用。5.3 施工人员安全时应戴安全帽，系好安全带，配齐工具袋。5.4 工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处应搭设挑出6m的水平安全网。5.5 现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。5.6 应及时清理脚手架上的废弃杂物。不得在窗台、栏杆上放置施工工具。6、石材幕墙工程验收6.1 石材幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。6.2 石材幕墙工程验收时应提供下列*:① 设计图纸、计算书、文件、设计更改文件等;② 材料、零部件出厂质量保*、结构硅*胶相溶性实验报告及幕墙物理性能检验报告;③ 石材的冻融性实验报告;④ 隐蔽工程验收报告;⑤ 施工安全自检记录;⑥ 预制构件出厂质量合格*;⑦ 其他质量保证*。6.3 石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽工程验收: ① 主体结构与立柱、横梁连接节点部位的防腐处理或铝合金、不锈钢的接点安装。 ② 石材的防火、保温安装及房间防火安装。 ③ 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装; ④ 幕墙的防雷节点与女儿墙的防雷节点的安装; ⑤ 幕墙的上部、底部及四周的封口安装; ⑥ 排水系统的安装; ⑦ 后切式螺栓的安装位置、数量、牢固度、拆装等记录。6.4 幕墙工程质量应进行观感检验和抽样检验6.4.1 幕墙工程观感检验和抽样检验① 幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。② 幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。③ 石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。④ 沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。⑤ 石材表面不得有凹陷、缺角、裂缝、斑痕。6.4.2 幕墙抽样应符合下列规定:① 渗漏检验应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。中国石材网 ② 一个分格铝合金型材表面质量应符合表6.4.2.2的规定。 ③ 每平方米石材的表面质量应符合表6.4.2.3的规定。 ④ 石板的安装质量应符合表6.4.2.4的规定。⑥ 石材幕墙的安装质量应符合表6.4.2.5的规定。表6.4.2.2 一个分格铝合金型材表面质量 项 目 质 量 要 求0.1~1.3宽划伤痕 长度小于100mm不多于2条擦伤总面积 不大于500mm2划伤在同一个分格内 不多于4处擦伤在同一个分格内 不多于4处表6.4.2.3 石材的表面质量 项 目 质 量 要 求0.1~1.3划伤 长度小于100mm不多于2条擦伤 不大于500m2表6.4.2.4 石板的安装质量 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法竖缝及墙面垂直度 幕墙层高不大于3m ≤2 激光经纬仪 或经纬仪 幕墙层高大于3m ≤3 幕墙水平度(层高) ≤2 2m靠尺、钢板尺竖缝直线度(层高) ≤2 2m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高) ≤2 2m靠尺、钢板尺拼缝宽度(与设计值比) ≤1 卡 尺7、石材幕墙的报养与维护7.1 石材幕墙工程竣工验收后，应指定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。7.2 幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少清洗一次。表6.4.2.5 金属/石材幕墙安装质量项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法幕墙垂直度 幕墙高度不大于30m ≤10 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m ≤15 幕墙高度大于60m，不大于90m ≤20 幕墙高度大于90m ≤25 竖向板材直线度 ≤3 2m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000m ≤2 水 平 仪同高度相邻两根横向构件高度差 ≤1 钢板尺、塞尺幕墙横向水平度 不大于3m的层高 ≤3 水 平 仪大于3m的层高 ≤5 分格框对角线差 对角线长不大于2000mm ≤3 3m钢卷尺对角线长大于2000mm ≤3.57.3 幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封胶、硅*结构胶等进行检查。7.4 幕墙检查与维修应按下列规定进行:① 当发现螺栓松动时，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀应除锈、补漆或更换。② 发现板材松动、破损时，应及时修补与更换。③ 发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换。④ 发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固、修复。⑤ 应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通。⑥ 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换或修复。⑦ 当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。7.5 对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定:① 不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业。② 检查、清洗、保养维修幕墙时所采用的机具设备必须*作方便、安全可靠。③ 再幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守先行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JG80)的有关规定。
1、确定施工面平整且干净，打上基准线后，再将水泥(请用白水泥)或黏合剂平均涂抹于施工面上。2、依序将马赛克贴上，每张之间应留有适当的空隙。每贴完一张即以木条将马赛克压平，确定每处均压实且与黏合剂间充分结合。3、填缝。用工具将填缝剂或原打底黏合剂、白水泥等充分填满缝隙中。4、清洗。用湿海绵将附着于马赛克上多余的填缝剂清洗干净，再以干布擦拭，即完成施工步骤。
1、确定施工面平整且干净，打上基准线后，再将水泥(请用白水泥)或黏合剂平均涂抹于施工面上。2、依序将马赛克贴上，每张之间应留有适当的空隙。每贴完一张即以木条将马赛克压平，确定每处均压实且与黏合剂间充分结合。3、填缝。用工具将填缝剂或原打底黏合剂、白水泥等充分填满缝隙中。4、清洗。用湿海绵将附着于马赛克上多余的填缝剂清洗干净，再以干布擦拭，即完成施工步骤。
