喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4， 中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5， 打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6． 补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7． 研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8． 喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9． 底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强新漆面在旧漆膜上的附着力，完成打磨后便可进入喷 漆前的准备。 10．吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口，用压缩空气的方式将边缝内的水吹干，对不喷漆的部位进行遮蔽 。 11． 涂油，涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作，用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。 12． 喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序：A，单工序——单工序针对纯色漆。B，双工序——双工序针对金属漆。 C，三工序— —三工序针对白珍珠，变色龙。 (注：针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。 ) 13． 打磨抛光 用水磨砂纸，打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛光
真石漆喷涂工艺流程：1、真石漆的喷涂工艺流程简示如下： 基层处理批刮填补料打磨、清灰滚涂底漆喷两遍面漆喷一遍罩面漆。 2、涂刷底漆。在经处理完整的基层上，均匀地涂刷一遍线条底漆，避免流挂及漏涂。该底漆具有良好的抗碱防水功能，形成一层保护膜，其分子密度能够阻止墙体的碱性物质渗出，但仍能允许墙中的少量水气渗出，而不致损毁面漆，保持墙面的透气性；同时由于该底漆具有良好的耐紫外线性能，所以利用该底漆的性能起到分隔的效果。 3、喷涂真石漆两遍。待底漆干透后，调整适当气压，用真石漆的专用喷*按工艺要求进行喷涂两遍，前后工序间隔至少2小时；成活要求：纹理清晰，*石效果*真；表干1小时，实干24小时，完全硬化约10天。4、涂刷罩面漆一遍。待真石漆干燥约48小时后，均匀地涂刷罩面漆。 5、养护。工序完成后表干时间：10h/20℃。 工序完成后可使用时间：24h/20℃。涂层完全固化期：15天/20℃。希望能帮到你。
硅藻泥弹涂工艺可分两次进行：第一遍弹涂为遮住基底，避免漏出底面；待手触摸硅藻泥墙面不粘手时，即可开始第二遍弹涂作业。弹涂顺序和线路影响到整个弹涂工程，开工前应先确定弹涂点和顺序。整个墙面需要合理布局，应遵循“先远后近，先上后下，先里后外”的原则，一般可按先顶棚后墙面，先室内后过道、楼梯间进行喷涂。 进行弹涂饰面施工时，蒙太奇硅藻泥温馨提示注意事项如下：①门、窗、家居设施、地板等物件是否做好相应保护；②硅藻泥调配时必须遵照产品配水比例说明调配；③先准备试板，调整好喷枪出料量和空气压力；④弹涂时应手臂移动，做到手脚协调，发现问题及时处理；⑤弹涂时不得任意增减调配涂料水分比例。⑥施工前请严格检查腻子层是否符合要求；
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