一、PVC管材生产线的工艺流程生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
1、切口工作方法：玻璃管一端靠在*板上，另一端用线灯头在同一平面上加热，然后，遇到蘸水的砂*，玻璃管就炸开，断口平齐锋利。工作原理：热胀冷缩原理。2、燎口工作方法：玻璃管切口端，在局部高温下，端面达到熔融状态，由于液体的表面张力作用，端面变得圆滑，冷却下来后，这种形状就固定下来了。作原理：液体的表面张力作用。3、退火工作方法：玻璃管的热*部位，在退火炉内，在一定的温度下保温一段时间后，再慢慢降温，达到消除应力的目的。原因：玻璃管在热*过程中，玻璃处于熔融状态，在冷却时为自然冷却，则玻璃液体内部，从里到外，温度依次降低，即存在着温度梯度。当外部降至凝固点时，外部凝固下来，而内部仍处于液体状态。所以，玻璃外部就将内部形状固定下来了。这样，就造成了内外不均匀。玻璃内部结构的不一致，使玻璃内部存在着结构应力。结构应力的存在，降低了玻璃管的强度。工作原理：玻璃管在临近熔融状态的温度范围内保温一段时间，使玻璃内部的应力慢慢松弛下来，即内部结构达到一致，从而达到消除应力的目的。退火合格的标准：应力仪观测下，颜色无明显变化
原料（棉纱或者化纤）——选定机台（有专用的毛巾布针织大圆机，不过你要根据自己的要求确定你所需机台的寸口和针数）——上机织造(针织最重要的就是注意脏污以及导纱*以及皮带的正常运作还有织针的适度润滑)——胚布（胚布检验）——下发染厂再往后就是染整的工艺了
生产流程为:糊制——打磨——喷漆,均属计件加工。现产品质量不高,主要体现在打磨环节,怎样使打磨环节产品质量提高?我厂现打磨环节如下:削边——(80号)砂纸磨光——补后打平腻子——喷灰二道底漆——补原子灰并打平——完工,交喷漆环节。
生产流程为:糊制——打磨——喷漆,均属计件加工。现产品质量不高,主要体现在打磨环节,怎样使打磨环节产品质量提高?我厂现打磨环节如下:削边——(80号)砂纸磨光——补后打平腻子——喷灰二道底漆——补原子灰并打平——完工,交喷漆环节。
