一、PVC管材生产线的工艺流程生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
1、切口工作方法:玻璃管一端靠在*板上,另一端用线灯头在同一平面上加热,然后,遇到蘸水的砂*,玻璃管就炸开,断口平齐锋利。工作原理:热胀冷缩原理。2、燎口工作方法:玻璃管切口端,在局部高温下,端面达到熔融状态,由于液体的表面张力作用,端面变得圆滑,冷却下来后,这种形状就固定下来了。作原理:液体的表面张力作用。3、退火工作方法:玻璃管的热*部位,在退火炉内,在一定的温度下保温一段时间后,再慢慢降温,达到消除应力的目的。原因:玻璃管在热*过程中,玻璃处于熔融状态,在冷却时为自然冷却,则玻璃液体内部,从里到外,温度依次降低,即存在着温度梯度。当外部降至凝固点时,外部凝固下来,而内部仍处于液体状态。所以,玻璃外部就将内部形状固定下来了。这样,就造成了内外不均匀。玻璃内部结构的不一致,使玻璃内部存在着结构应力。结构应力的存在,降低了玻璃管的强度。工作原理:玻璃管在临近熔融状态的温度范围内保温一段时间,使玻璃内部的应力慢慢松弛下来,即内部结构达到一致,从而达到消除应力的目的。退火合格的标准:应力仪观测下,颜色无明显变化
原料(棉纱或者化纤)——选定机台(有专用的毛巾布针织大圆机,不过你要根据自己的要求确定你所需机台的寸口和针数)——上机织造(针织最重要的就是注意脏污以及导纱*以及皮带的正常运作还有织针的适度润滑)——胚布(胚布检验)——下发染厂再往后就是染整的工艺了
生产流程为:糊制——打磨——喷漆,均属计件加工。现产品质量不高,主要体现在打磨环节,怎样使打磨环节产品质量提高?我厂现打磨环节如下:削边——(80号)砂纸磨光——补后打平腻子——喷灰二道底漆——补原子灰并打平——完工,交喷漆环节。
生产流程为:糊制——打磨——喷漆,均属计件加工。现产品质量不高,主要体现在打磨环节,怎样使打磨环节产品质量提高?我厂现打磨环节如下:削边——(80号)砂纸磨光——补后打平腻子——喷灰二道底漆——补原子灰并打平——完工,交喷漆环节。