1.接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。2.垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。3.接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。4.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。5.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。6.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
防雷及接地安装施工工艺标准 (HFWX•QB/1-6-013-2004) 1、范围 本工艺标准适用于电力系统建筑工程的建筑物和构筑物的防雷及防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌辅料有铅丝(即镀锌铁丝)、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2 主要机具 2.2.1 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。
1.接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直配置。2.垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。3.接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m;遇在垃圾灰渣等埋设接地体时,应换土,并分层夯实。4.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层,其宽度应超过接地装置2m。5.接地体(线)的连接...
1、避雷针制作1)根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时,预埋好地脚螺栓等。2)按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作,先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡,然后将另一端与中、下两节找直焊好。2、避雷针安装将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以
1、本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2镀锌辅料有铜丝(即镀锌铁丝)、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2主要机具： 2.2.1常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。 2.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 2.3作业条件： 2.3.1接地体作业条件： 2.3.1.1按设计位置清理好场地。 2.3.1.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.1.3桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.2接地干线作业条件： 2.3.2.1支架安装完毕。 2.3.2.2保护管已预埋。 2.3.2.3土建抹灰完毕。 2.3.3支架安装作业条件： 2.3.3.1各种支架已运到现场。 2.3.3.2结构工程已经完成。 2.3.3.3室外必须有脚手架或爬梯。 2.3.4防雷引下线暗敷设作业条件： 2.3.4.1建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 2.3.4.2利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 2.3.5防雷引下线明敷设作业条件： 2.3.5.1支架安装完毕。 2.3.5.2建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 2.3.5.3土建外装修完毕。 2.3.6避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 2.3.7避雷网安装作业条件： 2.3.7.1接地体与引下线必须做完。 2.3.7.2支架安装完毕。 2.3.7.3具备调直场地和垂直运输条件。 2.3.8避雷针安装作业条件： 2.3.8.1接地体及引下线必须做完。 2.3.8.2需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 2.3.8.3土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3、操作工艺 3.2接地体安装工艺： 人工接地体(极)安装应符合以下规定： 3.2.1接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 3.2.2垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m. 3.2.3接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 3.2.4当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m. 3.2.5接地体(线)的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 3.2.6采用搭接焊时，其焊接长度如下： 3.2.6.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 3.2.6.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 3.2.6.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。 3.2.6.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 3.2.6.4镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 3.2.7当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 3.2.8采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 3.2.8.1对金属腐蚀性弱； 3.2.8.2水溶性成分含量低。 3.2.9所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。 3.3人工接地体(极)安装： 3.3.1接地体的加工： 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m.如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形详见图3.3.1.1所示。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 3.3.2挖沟： 根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 3.3.3安装接地体(极)： 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 3.3.4接地体间的扁钢敷设： 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm.焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。 3.3.5核验接地体(线)： 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
