(1) 引下线一般采用圆钢或扁钢，其尺寸和防腐蚀要求与避雷网、避雷带相同。用钢绞线作引下线，其截面积不得小于25mm2。用有色金属导线做引下线时，应采用截面积不小于16mm2的铜导线。(2)引下线应沿建筑物外墙敷设，并应避免弯曲，经最短途径接地。(3)采用多条引下线时，为了便于接地电阻和检查引下线、接地线的连接情况，宜在各引下线距地面高约1.8m处设断接卡。(4)采用多条引下线时，第一类防雷建筑物和第二类防雷建筑物至少应有两条引下线，其间距离分别不得大于12m和18m；第三类防雷建筑物周长超过25m或高度超过40m时，也应有两条引下线，其间距离不得大于25m。(5)在易受机械损伤的地方，地面以下0.3m至地面以上1.7m的一段引下线应加竹管、角钢或钢管保护。采用角钢或钢管保护时，应与引下线连接起来，以减小通过雷电流时的电抗。(6)引下线截面锈蚀30% 以上者应予以更换。(7)防直击雷的 专设引下线距建筑物出入口或者人行道边沿不易小于3米。
1.接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。2.垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。3.接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。4.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。5.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。6.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
1.接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直配置。2.垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。3.接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m;遇在垃圾灰渣等埋设接地体时,应换土,并分层夯实。4.当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层,其宽度应超过接地装置2m。5.接地体(线)的连接...
1、避雷针制作1)根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时,预埋好地脚螺栓等。2)按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作,先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡,然后将另一端与中、下两节找直焊好。2、避雷针安装将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以
1、本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2镀锌辅料有铜丝(即镀锌铁丝)、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2主要机具： 2.2.1常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。 2.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 2.3作业条件： 2.3.1接地体作业条件： 2.3.1.1按设计位置清理好场地。 2.3.1.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.1.3桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.2接地干线作业条件： 2.3.2.1支架安装完毕。 2.3.2.2保护管已预埋。 2.3.2.3土建抹灰完毕。 2.3.3支架安装作业条件： 2.3.3.1各种支架已运到现场。 2.3.3.2结构工程已经完成。 2.3.3.3室外必须有脚手架或爬梯。 2.3.4防雷引下线暗敷设作业条件： 2.3.4.1建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 2.3.4.2利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 2.3.5防雷引下线明敷设作业条件： 2.3.5.1支架安装完毕。 2.3.5.2建筑物(或构筑物)有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 2.3.5.3土建外装修完毕。 2.3.6避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 2.3.7避雷网安装作业条件： 2.3.7.1接地体与引下线必须做完。 2.3.7.2支架安装完毕。 2.3.7.3具备调直场地和垂直运输条件。 2.3.8避雷针安装作业条件： 2.3.8.1接地体及引下线必须做完。 2.3.8.2需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 2.3.8.3土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3、操作工艺 3.2接地体安装工艺： 人工接地体(极)安装应符合以下规定： 3.2.1接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 3.2.2垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m. 3.2.3接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 3.2.4当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m. 3.2.5接地体(线)的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 3.2.6采用搭接焊时，其焊接长度如下： 3.2.6.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 3.2.6.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 3.2.6.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准)。 3.2.6.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 3.2.6.4镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 3.2.7当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 3.2.8采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 3.2.8.1对金属腐蚀性弱； 3.2.8.2水溶性成分含量低。 3.2.9所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。 3.3人工接地体(极)安装： 3.3.1接地体的加工： 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m.如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形详见图3.3.1.1所示。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 3.3.2挖沟： 根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 3.3.3安装接地体(极)： 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 3.3.4接地体间的扁钢敷设： 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm.焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。 3.3.5核验接地体(线)： 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
