椅子制作工艺流程是怎样的？

藤椅的制作工艺
1 原料选择
藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。
2 原料打磨
藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。
3. 粗打磨
粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。
4 细打磨
经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨， 180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。
5原料加工
这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。
6藤椅脚踏的制作
藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。
7 脚踏部件的制作
原料的选择：选择一根直径为5公分，粗细均匀，长度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。
弯曲：弯曲时要经过三个环节，分别是加热、弯曲和冷却。
首先，用火枪在藤条65公分处进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形。大概弯曲到90度左右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。
8.脚踏支撑杆的制作
从粗细均匀，直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。
9.脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理
抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。(对需要抛光的部分)不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。
希望我的回答可以帮助到您。

1，做单根样条线，在样条线级别轮廓。   添加挤出修改器。   椅子的扶手也可以用这个方法做。或者用样条线加放样做。用剪刀沿上沿的凹馅处把易拉罐的顶部剪去，然后再把下面的用剪刀剪成一条条的，条状的宽度在3毫米左右为佳。
2.把剪开的部分分成四等份，然后在分介处分别沿同一方向把8根扎成一束，扎成对称的四束，四等份中多余的部分留下来做前面的椅花和后面的靠背。把四束根据自己的喜欢，向上卷成小卷做为椅腿，把其中两个椅腿中间的部分不用束向上卷成高低不同的花型。
3.如果做成高的靠背，可能条状的高度不够，那么我们就要用另一个易拉罐剪成相同宽度的条状来插接，效果会更好的。全部完工后，需要用一纸板剪成易拉罐底部大小的圆型，然后涂上自己喜欢的图案和颜色，做为椅面。
希望能帮助你

创意手工：木头夹子椅子

材料：木头夹子12个、粘得牢胶水(要等快晾干时再进行黏合)或是白乳胶
首先把所有的木头夹子都拆分开来。
1、椅子靠背需要四对夹子：按照图解把夹子涂抹上白乳胶，按照顺序依次进行黏合。备用。
2、椅子的坐垫：坐垫需要四对夹子，并按照图解依次对夹子进行黏合。
3、椅子扶手需要三对夹子：做椅子的扶手，并把做好的扶手黏合在椅子的坐垫侧面部位。
4、按照图解把木头夹子黏合在各个部位，待晾干就可以了
这个手工挺有创意的，做起来也比较容易，大概半个小时就可以做好。在做好的椅子上可以涂上一些油漆或是清漆。