彩陶的制作流程是怎样的？

你好
(1)等分或分隔 　　
彩陶除个别器物外，均为圆形器物，基本是由多组纹饰构成横向展开的彩绘带，少数彩绘为纵向。所以，首先要设法将彩绘部位加以合理等分或分隔，然后再分组绘画纹饰。由于器形各异，等分的方法也不同，竖长型器物多以横向平行线从上到下将彩绘部位分隔；横宽型器物则以纵向平行线将器物由左向右等分。彩绘的图案带有二等分、三等分、四等分和多等分，都因主题图案纹饰而定。有些图案较为简单也易划分，如鱼纹盆，把圆周横向分为二等分，绘两组相同纹样的鱼；花瓣纹彩陶盆是先用垂直线将器物腹部横向二等分，之后再四等分、八等分，最后绘成八组花瓣纹图案。还有些器物的彩绘部位为单数分隔，如永靖三坪出土的被称之为“彩陶王”的彩绘瓮，它以平行线将彩绘部位分为上中下三部分之后再分部绘彩。等分线或分隔线不仅可作为各部位不同图案的间隔线，又成为边框起到了一定的装饰作用。半山、马厂类型的图案繁密复杂，等分或分隔极为精细，如广河地巴坪半山类型连续重弧纹彩陶瓮，需将圆周等分为11份，可见当时此项工作的难度非同一般。因此，当时也许已经有了用来等分的工具，否则，这11组弧线难以等分得如此精确。对于带耳的器物，这些附件都是最方便、现成的等分点。 　　
(2)定位 　　
仰韶文化晚期以后，彩陶出现了大量的旋动连续性图案，且极富整体性，又无法分隔，用等分法显然已不能适应彩陶发展的需要。根据此类图案的特征，首先要整体规划布局，确定其定位点或定位圆，并划分彩绘部位。如陇西吕家坪采集的尖底瓶，需用三个涡纹的中心圆。点作为定位点，然后再以圆点为中心，向四周引出弧线，构成连续的漩涡纹。半山、马厂类型的彩陶，多以圆圈为主题花纹，于是圆圈便取代了圆点，演变为圆圈定位，如半山类型的彩绘，要先绘出几个大圆圈、葫芦纹等，再绘其他周边补充辅助的锯齿纹等图案。马厂类型彩陶也是如此，先绘出四大圆圈的轮廓，其后填充圆圈内的网格图案，以及周边空当的细碎纹饰。 　　
(3)先主后次，由繁至简 　　
彩陶图案一般可分为主题纹饰及非主题纹饰。主题纹饰绘在器物最醒目的位置，其他纹饰或作为陪衬、补空，或饰在口颈部、下腹部，起辅助装饰的作用。绘彩时，要把握重要位置，先绘显要位置的主题图案，后绘边角的附属纹饰，以便整体达到完美和谐的效果。永靖三坪出土的彩陶瓮，上中下分为三格，由三部分图案构成。中腹部一格最大，主题图案位于中间重要位置，需先绘作为主题的旋涡纹，之后再于周边空白之处填画小同心圆，上下腹部的其他纹饰最后完成。半山类型彩陶，图案繁密精致，绘画难度大，但仔细观察分析，虽然黑彩图案占据主要空间，仍不难看出整体图案是以红彩为骨干，红色的线条还起着等分定位作用。黑色锯齿纹或条带、条块间隔于红色线条之中，黑红相间彼此辉映，形成完美的画面。因此，看来半山类型彩绘的绘画程序应是先用红彩勾画出主干纹饰之后，再绘制黑彩图案。总而言之，先绘主题图案、骨干线条，就能控制整个画面，使布局更为合理美观。 　　
(4)先勾轮廓，再填充 　　
自仰韶文化晚期，出现了较多的网格纹，其外轮廓有圆形、椭圆形、葫芦形、三角形、回形条带等等，而且轮廓内填充的网格亦越来越密集精细。对于这类器物进行分析，应是先绘外轮廓，其后再填充轮廓内的网格纹、菱形方块纹等纹饰。如鲵鱼纹彩陶瓶，应是先勾勒鲵鱼的身躯之后再绘其躯体内的网格纹及肢体。半山类型的葫芦纹彩陶壶，显然应先绘出葫芦的外轮廓，然后填充葫芦内的细网格纹，最后再用其他线条纹饰将周围空当补充完善。马厂类型的单耳杯，需先绘出回形的条带纹，再绘条带间细密的网格纹，约1平方厘米的条带间，有5条纵横交错的经纬线组成，当时画工精湛

制作过程：   
三彩的生产是相当复杂的事情。1984年秋，大陆考古工作者对陕西铜川三座烧制唐三彩的窑炉和与之紧邻的一组三彩作坊的清理，再参考了别的资料，使我们对三彩的生产过程了解得比较详尽。它至少要经过胚料制备、釉药配制、成型、素烧、施釉、釉烧等多道手续。   
全部工艺的特点，大抵可分为制作胎体和制釉烧成两大方面。参照那次的清理和其它资料，我们不妨将它们综合起来作详细介绍。唐三彩的胎质，有红色陶胎和白色陶胎两类，前者以普通陶土为原料，后者用白色高岭土作胎，选料都很精。造型手法有捏塑、堆塑、雕刻、轮制、模制等几种，如俑多为塑型之后翻模，所以我们今天常能看到两件以上造型完全一样的陶俑，它们就是模制的;又如三彩器皿如同其它陶瓷器皿一样，多为轮制。制作好的胎体，凉干后入窑素烧。   
烧三彩的窑炉属半倒焰馒头窑，由燃烧室、窑床、烟囱组成，以薪柴为燃料(至今不见当时有用其它燃料者)，柴在燃烧室点燃后，火焰向上喷射，因窑顶封闭，火焰叉侧向窑底，强大的热流通过制品进入吸烟孔。素烧温度一般在一千一百度左右。铅釉的釉药，包括铅、石英、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化钴等矿物质。这些釉药经石臼、擂钵粉碎而成，用时合成液状。   
烧成的素胎经过修整或加刻上纹饰，便将合成的不同颜色的釉汁，用流淌浸润和点画、平行带、涂刷等方法，施在素胎上，再入窑回烧。釉烧温度一般在九百度左右。由于施釉时的釉汁自然流淌现象，并经过釉烧时九百度左右的热浪激荡，致使釉色出现水乳交融现象或往下滑流现象，这种特有趣味，便产生了唐三彩特有的色彩效果。   
唐三彩的制作与一般陶器略有不同，它往往采用二次烧成法，第一次素烧，温度约在摄氏一千度左右，烧成胚胎另行釉烧和温度却只达摄氏八百度上下，由于铅的助溶效果，釉的熔融并无困难，金属着色剂的呈色也相当稳定。   ;第二次在素胎上施釉"，   
细分唐三彩的烧制过程，从选土配料、辗磨成粉、净泡坏土、搅拌制坏、阴干素烧、上釉釉烧直到彩绘开相，过程十分繁复，可见在灿烂多彩、万紫千红的扮相下，陶工们的冷暖当非三言两语所可道尽。为了一窥其奥，在此仅择较具技术性的五个步骤，略作讨论，即选土、制坏、素烧、配釉与开相。   
选土是造陶过程极其重要的一环，隋代以前的陶土率多粗糙乌黑，唐三彩所用的泥料，则相形颇为细致，一般都由相当纯净的高岭土碾磨成粉，但由于产地不同，泥料中的含铁量并不一致，素烧之后仍然产生粉色与白色两种素坏。

1.搅拌
根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。
2.倒模
模具应摆放在(水平状态)工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛(粗)胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。