谁能说说木地板生产流程是怎样的?

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谁能说说木地板生产流程是怎样的?
3个回答 07-10 浏览 2696
推荐标签: 木地板生产流程办理土地使用证的程序是怎样的谁能说说看
倾城如梦未必阑珊
倾城如梦未必阑珊
07-10 09:43
芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙 芯条侧面缝隙不超过1mm,线条端面缝隙不超过3mm 5、芯板修补 板芯允许用木条、木块和单板进行加胶修补 木地板生产流程 枝桠材 削片。
希望可以帮助到你。
农卡
农卡
07-10 09:52
木地板生产流程依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程,经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、。但由于竹地板的纤维密度比木地板高,所以当竹地板与木地板同时用水浸泡24小时后,竹地板的膨胀变形率仅为木地板的一半,北方同样。
笑看呀
笑看呀
07-10 10:00
1、开料,同柜身板一样,由设备进行切割的加工工序,同柜身板不同的是,门板的材质、颜色品种非常多,不适于标准件的生产,所以一般都是按定单生产。 (设备主要有电子开料锯和手工推台锯)
2、开槽,这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手,开槽不会将这个门板的宽度开完,会留一点封口,不然拉手安装上去后会从侧面抽出来;开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作,一般会略小于铝扣拉手插入的厚度,这样可以将铝扣拉手进行固定。(设备与柜身板相同,一般为推台锯)
3、封边,不同的材质将决定是否封边,一般要封边的材质有三聚氰氨,防火板,水晶板等,封的边一般为门板同色的边,多为2mm的厚封边;也有为了提高品质,所用的封边为铝封边。 (设备主要为自动封边机和轻型封边机)
4、打孔,此处的打孔和柜身板不同,此处的孔为门铰孔,现在的工厂为了降低错误率,常将这个步骤交给经销商自行处理。
5、锣槽,如果门板是有花纹的话,将会用到这个工序。 (锣槽的设备主要是:吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心)
6、吸塑,吸塑的步骤很简单,首先对门板进行打磨,然后喷胶,再将门板放入吸塑机,即可进行吸塑的操作,工艺品质和机器设备密切相关。 (主要的设备:真空吸塑机等)
7、烤漆,这个步骤相当复杂,工序有很多步,而且主要是由人工制作,所以想要喷制出高品质的成品是要有相当的经验和技术的。 步骤主要有:打磨——给铰孔、封边处上密封底漆——人工打磨(双面)——晾干——打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨(除尘、平整)——水磨——抛光——去纸(单面)等若干步骤。
8、此处的拉手为铝扣拉手,一般明拉手都是交由经销商自行处理。
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芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙芯条侧面缝隙不超过1mm,线条端面缝隙不超过3mm5、芯板修补板芯允许用木条、木块和单板进行加胶修补木地板生产流程枝桠材削片。希望可以帮助到你。
陶瓷洁具生产流程;  1)陶瓷生产原料  分瓷土、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。  其主要成份:长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。  K2O   SiO2   ZnO   ZrO2   AL2O3   MgO  陶土:用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。  瓷器:高温烧成中完全玻化成瓷的成品。  陶器:高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。  瓷器与陶器区别:原料*、产品吸水率、烧成温度。  浆料:成型注浆所用的原料。  釉料:半成品喷釉所用的原料。  生产过程:球磨、过筛、除铁、池存。  球磨和过筛必须达到325目国标。  2)   模具  成型注浆所用的石膏模具。  材料:石膏粉  特点:吸水快、凝固时间短、修补方便,价格便宜。  灌浆次数:80次----120次。  生产过程:3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。  成母模,通过母模生产出子模用于成型注浆。  3)   成型灌注  用浆料到石膏模中形成半成品坯体。  每一件成型产品至少两块模块模型组合。  成型方法:单面吸浆,双面吸浆。  生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。  4)   喷釉  用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。  喷釉方式:机器手喷釉、人工喷釉。  5)   烧成  喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品。  烧成收缩率:不大于1.15  烧成时间:13小时—15小时。  烧成温度:1210℃--1290℃  烧成过程:预热带、烧成带、冷却带。  窑炉种类:梭式窑、隧道窑、辊道窑。  6)   检验  浆料:细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。  釉料:流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为了控制热稳定性)。  色差:生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较,采用进口色差仪。  色泽:目测。
我个人对指接板生产工艺流程不是很了解,特意在网上找了相关资料,希望可以帮到你!指接板生产工艺流程的步骤分为以下几个大步骤,如下:  1:切削加工原材料  将木材切削成不同形状的单元,按一定方式重新组合为各种板材,可以改善木材的某些性质,如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高,小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差,可提高出材率2~3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。  2:干燥板材  干燥工艺包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥,及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准,必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的,加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在;此外干燥的热源,大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大,每蒸发1千克水需要5500~18000千焦;而蒸气干燥仅需4200~5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀,但干燥成本过高。  3:施胶  包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶,美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。  4:成型和加压胶合板的组坯  刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性,因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变,无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构;板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型;而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点,提高了尺寸稳定性。  5:生产后期处理  最终加工板材从热压机卸出后,经过冷却和含水率平衡阶段,即进行锯边、砂光,硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切,现在也用热态锯切法,但决不能采用热态砂光方法,热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求,有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
步骤如下:1、防潮安装前务必做好地面防潮处理,视环境需要,也可使用防潮布加以隔潮处理。2、木龙选用木龙骨必须采用干燥过的木方条(含水率小于16%)和龙骨专用螺丝钉固定,木材握钉力要好,软硬适当。安装时绝对不可用水泥圈抱或黄沙填充,水泥圈抱因其水分过高,会造成木龙骨和实木地板变形及霉变。3、铺设实木地板铺装时,四周墙壁须留1公分左右的间&
步骤如下:1、防潮安装前务必做好地面防潮处理,视环境需要,也可使用防潮布加以隔潮处理。2、木龙选用木龙骨必须采用干燥过的木方条(含水率小于16%)和龙骨专用螺丝钉固定,木材握钉力要好,软硬适当。安装时绝对不可用水泥圈抱或黄沙填充,水泥圈抱因其水分过高,会造成木龙骨和实木地板变形及霉变。3、铺设实木地板铺装时,四周墙壁须留1公分左右的间   隙,   以容木地板在空气中随相对湿度变化所产生和自然伸缩,如四周没留间隙会造成木地板拱起变形。另外,禁止使用白胶等含水粘合剂沾粘地板,因此类胶会造成木地板再次吸湿后变形。固定实木地板通常使用地板专用钉,并以一定角度安装在木龙骨上。4、其它实木地板为木质制品,色泽纹理均有差异,无法达到完全一致,故除出厂时按严格分色包装外,安装时也需对木地板的色泽、纹理、长短作适当调配并充分利用。巧铺实木地板:   目前市场上销售的实木地板主要有柚木、柞木、水曲柳、桦木及中高档进口木材等。   实木地板一般有两种型号,一种是长条形木地板,长度一般在45cm~90cm之间,厚度在1.6cm以上,宽度在6cm以上,它不是直接与地面粘合,下面一定要打龙骨或大芯板作层;另一种是短小超薄型,它是直接与地面粘合,其质量要求主要是干燥程度高,酣睡率低。
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