1.涂漆现场要保持干净,并且通风良好.2.在前处理和腻层处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.3.金属构架裸露的表面均应进行喷涂,覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求.4.产品正面和侧面的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷.色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.5.在喷第二道面漆前,必须用刮刀清理仪表孔,按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,不得脱壳影响元件的安装质量.6.产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质和污浊.7.注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,8喷塑①粉末喷涂a)喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.b)将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门.c)打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.d)打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间,喷粉枪柄必须可靠接地,以保证人身安全.操作过程中,按喷粉效果和质量进行调整.e)供粉量应始终均匀、稳定.供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净.f)注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现.②加热固化:将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃之间,20分钟一炉.出炉后自然冷却,检查入库.③其它a)吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果.另外,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂死角.b)底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差；干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着.c)由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键.电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压.9.喷漆①产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当.③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪.④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,模拟母线的宽度规定为12mm,要求横平竖直,颜色交接处不应有缺口及波纹状.⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性.例如,环氧类底漆等.另外,还有适合不同金属底材的各种底漆.⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意.⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆.⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2～3层.户外产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米.⑩漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻.
