雨伞工艺制作流程是什么？_其他

既然选择离开又何必再回头

07-13 05:47

手工油纸伞的制作过程十分讲究，共分为削伞骨、绕边线、裱纸、上柿子水、收伞、晒伞、绘画、装伞柄、上桐油、钉布头、缠柄、穿内线等十几个步骤。所有步骤中最难的是削伞骨，因为一把纸伞有短骨和长骨，不但要先把竹子一根根剖开削好，还要再一枝枝钻洞，相当耗工。挑选原料也很讲究，竹子、伞纸、棉线都要精挑细选，涂料中的天然桐油和柿子水更要依古法调配。
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墒以光年

07-13 05:56

1. 做伞流程第一步：采购优质的伞架、伞布、配件一把伞的灵魂是它的骨架，是否经久耐用与它的质量是成正比的。荃雨美雨伞厂采用的伞架都是业内知名的大厂生产，质量可靠，材质坚固；对于雨伞布的采购也是非常严格，每一卷伞布到厂后都要装上跑布机检测一遍，确保没有走纱、破损等瑕疵。
2. 第二步：裁布(开布) 在确定雨伞布没有质量问题后，我们会用大裁机把布料根据定单的尺寸平均开成数条布块(三折伞可以开三条)，当布块开好后就会拿去接边(防止雨伞布走纱)，拉好边的雨伞布会移交给小裁师傅(以下简称小裁)，小裁会根据伞架的形状及开口位钉制一个木架并不断调整合适的尺寸和位置，当试板确定后就会把布裁成N个三角片。
3. 第三步：丝印三角片裁好后就会送到丝印车间，丝印车间会根据客户要求的丝印内容或图样制作丝印网板，收到布料后，丝印师傅会根据三角片的尺寸和丝印的位置对丝印台进行调整，要求是让每一片三角片的丝印位置都一致，这个步骤需时较长，当丝印台调整好后，就可以涂上胶水并把伞布平铺在丝印台上，压平摆好，然后丝印师傅就调丝印的颜色(要测试多次，务求颜色准确)，接着就是把图案印在伞布上，最后就是等油墨风干和收起伞布。
4. 第四步：合片印好的三角片会送到合片车间，工人会根据定单的要求，把伞布缝合成一个多边形，这个就是伞面了，缝合好的伞面会有专人用灯箱检验，务求丝印位置准确，合片位置准确。

5.第五步：附件及伞面处理车位除了要合片外还有一些工序是需要完成的，首先要帮雨伞配上伞带、伞套，然后就是要把伞面打顶(不然雨伞没法装在伞架上)和把伞带缝在伞面上。
6. 第六步：缝伞缝伞也是一个非常重要的工序，首先要把伞面订上伞珠，以前都是人工缝的，现在已经有缝伞珠的机器，在伞珠缝好后就要把伞面缝在伞架上了，每一款伞架的缝制要求都是有不同的。
7. 第七步：装配件，质量检测缝伞完成后，一把雨伞、广告伞已经基本完成，现在就是要对雨伞进行质量检查并处理一下线头，接下来的就是要帮质量及格的雨伞装配件，主要是装上伞顶，木耳花和手柄，直杆伞的手柄基本上都是要涂上胶水粘好的，这样一把雨伞就基本上做好了。
8. 第八步：包装雨伞转完成后要通知厂载部跟单的同事，跟单荃的同事会抽查已经完成的雨伞，在确定没有问题后雨就要装上布套和PVC胶套，然后就美。是装箱，装箱后还要称重，确保每一箱的数量都一样，最后就是入库等待交货。

蔚

07-13 06:04

工序一. 大裁，所谓大裁是把一卷卷的伞布裁成一条条幼身的长条形状。这个程序可以用裁布机或工人用刀片完成。
工序二. 小裁，所谓小裁就是把大裁後的长条形状伞布裁成一片片的三角片，作为雨伞的伞面。工人首先用一些木条制作一个三角形的木架，把木架放在伞布上，然後用刀片一片片小心地裁出，这个程序是完全人手完成，不会用任何机械。
工序三. 伞面印刷，有几种印刷的方法会用在雨伞制作上，其中以热转印及丝网印刷最为普遍。这里我们会用丝网印刷作为例子。先用晒网机造出一张网板，再把网板固定在一个四方形的木架上，之後工人会把油漆倒到木架中，再把木架盖在三角形伞布上，用油扫轻扫几下，图案便会印在伞布上。这个程序可以使用机械或人手完成。用丝网印刷的特点是图案颜色鲜明清楚，一般印上实色的图案或公司logo最为理想。
工序四. 合片，丝印完成後，可以把三角片用衣车繨合制成伞面。不同种类的雨伞，伞面的三角片的数量不同，由6片到24片都有。工人用人手一一片地繨合每一片三角片，这个步骤极为重要，衣车的针要幼，针数要够多，要不然下雨时会有渗水的情况。
工序五. 装伞珠，伞面完成後，工人便在每个角上用特制的机器装上伞珠。伞珠是雨伞重要的配件，用来把伞面固定在伞骨之上。材料是塑胶或铁，形状方面有多款可供选择。
工序六. 上骨，这个程序是把伞面与伞骨接合，工人必须用手一针一线地把伞面连接到伞骨，不能使用任何机器，每一支伞骨上，工人通常会用两至三个结来扎紧伞骨及伞面。
工序七. 装手柄，顾名思义这个程序是把手柄连接到中棒，见到的是工人把铁制的中棒用火加热，再装上塑胶手柄，这样便不需便用任何胶水，但是不同的材料要用不同的方法连合，例如木制中棒要装上木手柄时，便必需用热熔胶接合。
工序八. 产品检测，每一把雨伞出厂前会送到品质检测部门检定品质，工人有记定的程序测试每一把雨伞，例如开关是否畅顺，有没有污渍，印刷是否完美等检测步骤，这部门全为人手操作。
工序九. 产品包装，通过品质检测的雨伞会送到包装部门，工人会把雨伞装到纸箱中，不同尺寸的雨伞会用不同尺寸的纸箱包装，而每把雨伞都会套上独立透明胶袋。最後，一箱箱的雨伞便会井井条条的叠在卡板上，等待运到客人指定的地点。
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一把为我们遮晒挡雨的雨伞看似简单，但要制成一把雨伞其实需要大大小小共三十多个工序，而当中大部份的工序都是人手制造，所以每一把雨伞都是一件手工艺品，都是工人的心血结晶。作为一位雨伞厂的管理层人员，深深感激每一位在工场中献尽心力的每一位员工，在此向各位致谢。以下我将会为大家详述有关雨伞制作的程序，让大家明白每一把雨伞都是得来不易。工序一.

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手工油纸伞的制作过程十分讲究,共分为削伞骨、绕边线、裱纸、上柿子水、收伞、晒伞、绘画、装伞柄、上桐油、钉布头、缠柄、穿内线等十几个步骤。所有步骤中最难的是削伞骨,因为一把纸伞有短骨和长骨,不但要先把竹子一根根剖开削好,还要再一枝枝钻洞,相当耗工。挑选原料也很讲究,竹子、伞纸、棉线都要精挑细选,涂料中的天然桐油和柿子水更要依古法调配。希望我的回答对您有帮助,望采纳!

雨伞工艺制作流程是什么，制作的材料需要什么？能不能具体说一下。

菲诺雨伞挺好的，伞的质量确实不错，做工精致，颜色漂亮很多，可以任意选择，杆子也很结实，伞布的材料比较薄，杆比较硬实，是不锈钢制作的，不会生锈，性价比很高。值得选择

床单工艺制作流程是什么？

布料的生产--布料最初是由石油产品转化为化学米粒，然后再进行制造，具体步骤分为：1.抽纱：由化学米粒通过工序抽出纱，并决定例纱的粗细度，工厂一般直接买来纱饼（这道工序不在工厂完成）.2.整经：把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路。3.并纱：把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上如600D纱可由两条300D纱合并而成。4.浆纱：并纱后上浆水，使纱更坚固。5.分经：通过机器使经纱呈上下间隔错开，以便纬纱穿过。6.织布：有针织、平织两种，主要体现在纹路的不同织布机器有:1.喷水织布机通常用于600D织的布比较平整，均匀2.喷气织布机：适用于天然纤维如棉布、帆布。3剑轨织布7染色：有几种方法:1.喷染：布料不动。通过移动染料喷在布料上，这种方法主要用于BEAM染机，成本高2.平染：一般用于尼龙。染料不动。通过移动布料来染色这种方法主用于JIGGER染机，比较便宜，数量大3..皱染：一般用于涤纶，通过同时移动布料、染料来染色。这种方法主要用于RAPD高温染机。注：喷染效果最好特别注意色牢度，通过日光，汗渍，水洗，摩擦来检验，同时不要含偶氮注：染色有些出现色差问题主要有：1缸差：同一批布料，不同缸染出的布料有色差（国产的布料经常有此问题）.2.批差：由于批次不同造成色差.3.同一捆布料有色差：一般机器问题，如国产600D/PE.8.整形：（染色可能造成布料皱折，缩水）通过整形使整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜（特别是格子布）9.上浆：给面纱上一层胶，使其更牢固10.泼水：为了防止布料渗水（这道工序一般适用于上pu胶底）11.压光，磨毛：压光是为了把面纱表面上的毛压平，磨毛则是为使面纱表面起毛12.贴合：上不同的底胶有不同的方法上胶过程一般在压延机、发泡机、上糊机（PU机上完成），无论是压PVC还是过PU胶，上糊都是必不可少的工序，处理不好，成品布就会出现脱胶现象。PE/PVC底胶上胶:A:冷压：生产生胶底再压，底胶做好后，通过物理，化学（压力，热度）作用使底胶合面纱结合再一起。B:热压：底胶边溶化边压，一般靠热度来压PU/AC/优丽胶底胶上胶：刮胶。通过固定一个滚轴，移动布料，杂滚轮上胶并转动于布料接触，从而给布料上底胶（一般有透明胶，白胶，银胶，金胶，色胶）.注：热压这道工序与刮胶相似，只是滚轴与布料的间隔不一。其中步骤从抽纱织布是布料，织布过程，染色压光，磨毛是染整过程，最后是贴合。这是三个基本过程.

玻璃工艺制作流程是什么？

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下：　　1．配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.　　2．熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑.现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米.　　3．成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.　　A．人工成形.又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒.(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压.主要用来成形杯、盘等.(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品.　　B．机械成形.因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代.机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等.(2)浇铸法,生产光学玻璃.(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅.这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止.(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大.　　4．退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力.这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性.如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆).为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火.退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值.　　此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理.包括：物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度.