床单工艺制作流程是什么？

布料的生产--布料最初是由石油产品转化为化学米粒，然后再进行制造，具体步骤分为：

1.抽纱：由化学米粒通过工序抽出纱，并决定例纱的粗细度，工厂一般直接买来纱饼（这道工序不在工厂完成）.

2.整经：把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路。

3.并纱：把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上如600D纱可由两条300D纱合并而成。

4.浆纱：并纱后上浆水，使纱更坚固。

5.分经：通过机器使经纱呈上下间隔错开，以便纬纱穿过。

6.织布：有针织、平织两种，主要体现在纹路的不同

织布机器有:1.喷水织布机通常用于600D织的布比较平整，均匀

2.喷气织布机：适用于天然纤维如棉布、帆布。

3剑轨织布

7染色：有几种方法:

1.喷染：布料不动。通过移动染料喷在布料上，这种方法主要用于BEAM染机，成本高

2.平染：一般用于尼龙。染料不动。通过移动布料来染色这种方法主用于JIGGER染机，比较便宜，数量大

3..皱染：一般用于涤纶，通过同时移动布料、染料来染色。这种方法主要用于RAPD高温染机。

注：喷染效果最好特别注意色牢度，通过日光，汗渍，水洗，摩擦来检验，同时不要含偶氮

注：染色有些出现色差问题主要有：1缸差：同一批布料，不同缸染出的布料有色差（国产的布料经常有此问题）.

2.批差：由于批次不同造成色差.

3.同一捆布料有色差：一般机器问题，如国产600D/PE.

8.整形：（染色可能造成布料皱折，缩水）通过整形使整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜（特别是格子布）

9.上浆：给面纱上一层胶，使其更牢固

10.泼水：为了防止布料渗水（这道工序一般适用于上pu胶底）

11.压光，磨毛：压光是为了把面纱表面上的毛压平，磨毛则是为使面纱表面起毛

12.贴合：上不同的底胶有不同的方法

上胶过程一般在压延机、发泡机、上糊机（PU机上完成），无论是压PVC还是过PU胶，上糊都是必不可少的工序，处理不好，成品布就会出现脱胶现象。

PE/PVC底胶上胶:

A:冷压：生产生胶底再压，底胶做好后，通过物理，化学（压力，热度）作用使底胶合面纱结合再一起。

B:热压：底胶边溶化边压，一般靠热度来压

PU/AC/优丽胶底胶上胶：

刮胶。通过固定一个滚轴，移动布料，杂滚轮上胶并转动于布料接触，从而给布料上底胶（一般有透明胶，白胶，银胶，金胶，色胶）.

注：热压这道工序与刮胶相似，只是滚轴与布料的间隔不一。其中步骤从抽纱织布是布料，织布过程，染色压光，磨毛是染整过程，最后是贴合。这是三个基本过程.

首先，由于老粗布的特性，正宗老粗布都是百分之百的纯棉制作，所以燃烧后成粉末状，而且不会有异味~

手工老粗布制作过程中受到工具的限制，制作成的布匹都会受到幅宽的限制，一般一副布匹的宽度在50--60厘米左右

由于手工老粗布的特殊制作工艺，制作而成的老粗布不需要收边，边幅天然而成不会掉线，这是衡量是不是手工粗布的一个非常重要的标志

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手工老粗布在制作过程中，会有少量两条线出现，这也是判断是不是手工的重要标志，每个人的手法力道不同所以说每一个老粗布成形后都是独一无二的。

规格有1.5*2.0M,2.0*2.3M，实际要小于这个规格，床单加工成本，主要是布料的价格。布匹主要出自山东，浙江一带。