铝合金门窗加工流程有几个步骤的啊？

(一)铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。(二)挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。(三)热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。(四)表面处理铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需门窗颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。铝合金门窗是目前比较流行的门窗，很多家庭都使用此门窗，但了解好了铝合金门窗的生产工艺流程之后，也要认识到目前国内门窗配件和门窗本身匹配度并不够，所以成套门窗将是未来的趋势，尤其是德国品牌的成套门窗更为突出。

(一)铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。(二)挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。(三)热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。(四)表面处理铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需门窗颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。铝合金门窗是目前比较流行的门窗，很多家庭都使用此门窗，但了解好了铝合金门窗的生产工艺流程之后，也要认识到目前国内门窗配件和门窗本身匹配度并不够，所以成套门窗将是未来的趋势，尤其是德国品牌的成套门窗更为突出。

铝合金门窗加工设备我和你们都是一个架构至尊在一个工厂内进行的，他家事情还是比较近的，而且不能在一个施工现场制作的制作衣服和一个设计和隔断，一个铝合门窗的是一个安装以及验收一个规范要求，铝合金桥串联是一个应该安装牢固，使用后再使用。

冲、钻孔，修挫毛刺工艺1   、钻孔时，应磨好无钻的*刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，   将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套*作。2   、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除*后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。3、将前道工序（冲、钻、铣、切等*方法）*后的构件用括*轻轻括去*面的毛刺或用锉*进行修挫，修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉*在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉*勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。4   、修挫后的型材应*刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。攻丝工艺1   、机攻螺丝，必须在*作前检查一下机械运转情况，选用好攻丝规格，夹紧好丝攻后，再进行边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。2   、手攻螺丝，必须把细攻垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。3   、经*后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。密封条配装工艺1   、密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2   、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。装配工艺1   、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。2   、在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。3   、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。4.用手试、目测的方法检查帘片连接质量:帘片组装应连接可靠、转动灵活，确保帘片在其间运行过程中不脱钩；帘片两端侧扣安装牢靠。5.铆接、螺接、焊接应牢固可靠，不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。6.导轨和端座组装质量:导轨和端座组装应牢固7.卷帘门窗锁具组装质量:卷帘门锁其可装在距地面约   lm   处或座条上，卷帘窗锁具组装在座条上，启闭应灵活、可靠。8.密封性   :卷帘门窗关闭后座条与接触面应密封良好；空腔填充型帘片与导轨应密封良好；密封条安装可靠，应保证卷帘在运行过程中不脱落；空腔填充型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应使用建筑密封胶封严9.电气装配:电气装配布线应合理，控制装置应*作方便、反应灵敏、动作准确．10.总装完毕后应清洁再用软布擦干

一般施工的步骤是墙面修补——刮腻子——打磨——修补——底漆——面漆——面漆。