铝合金门窗型材加工流程是啥?

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铝合金门窗型材加工流程是啥?
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一直在逞强
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06-22 09:00
(一)铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。(二)挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。(三)热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。(四)表面处理铝门窗型材的表面处理,大多采用阳极氧化,使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程:装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理,也可进行着色处理。需门窗颜色的铝型材,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。铝合金门窗是目前比较流行的门窗,很多家庭都使用此门窗,但了解好了铝合金门窗的生产工艺流程之后,也要认识到目前国内门窗配件和门窗本身匹配度并不够,所以成套门窗将是未来的趋势,尤其是德国品牌的成套门窗更为突出。
爱
06-22 09:08
冲、钻孔,修挫毛刺工艺1、钻孔时,应磨好无钻的刀刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛,将要钻通时,必须减轻压力,严禁带手套操作。2、钻孔后的铝型材,应孔面孔底无严重毛刺,钻孔毛刺不允许大于0.2mm,同时要清除加工后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质量和外观。3、将前道工序(冲、钻、铣、切等加工方法)加工后的构件用括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫,修挫毛刺时,要轻手轻脚,不宜用力过大,锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺,要注意锉刀勿与门窗面上铝型材接触,以免破坏涂层涂膜。4、修挫后的型材应无毛刺,手摸无凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑,按规格尺寸分层堆放整齐。攻丝工艺1、机攻螺丝,必须在操作前检查一下机械运转情况,选用好攻丝规格,夹紧好丝攻后,再进行边攻边加肥皂油润滑,不能漏攻,螺孔应垂直。2、手攻螺丝,必须把细攻垂直于孔面,稍用力向下旋转,边攻边加肥皂油润滑,以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。3、经加工后的丝孔,必须符合使用要求,旋进的螺钉松紧适当,不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。密封条配装工艺1、密封条(橡胶条、尼龙毛刷条)配装好的构件,应平直、均匀,两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2、密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层堆放,严禁乱甩乱堆。装配工艺1、在配件装配时,存在的配合公差,必须进行修挫、配装,要装配牢固、结实、外观美观,符合使用要求。2、在配装时,应进行配色选用,尽可能与型材色差保持一致、均匀,不允许有影响外观质量的缺陷。3、装配时,用螺钉连接的应拧紧,不应有松动现象,斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水,然后用螺钉拼紧,同时清除干净外溢胶水。4.用手试、目测的方法检查帘片连接质量:帘片组装应连接可靠、转动灵活,确保帘片在其间运行过程中不脱钩;帘片两端侧扣安装牢靠。5.铆接、螺接、焊接应牢固可靠,不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。6.导轨和端座组装质量:导轨和端座组装应牢固7.卷帘门窗锁具组装质量:卷帘门锁其可装在距地面约lm处或座条上,卷帘窗锁具组装在座条上,启闭应灵活、可靠。8.密封性:卷帘门窗关闭后座条与接触面应密封良好;空腔填充型帘片与导轨应密封良好;密封条安装可靠,应保证卷帘在运行过程中不脱落;空腔填充型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应使用建筑密封胶封严9.电气装配:电气装配布线应合理,控制装置应操作方便、反应灵敏、动作准确.10.总装完毕后应清洁再用软布擦干
爱
06-22 09:16
铝合金门窗制作工艺:铝合金门窗型材加工流程:铝合金门窗制作工艺流程分四步走:1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装1、断料断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。2、钻孔铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。3、组装将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定,剩下的就是包装保护起来了。铝合金门窗配件:铝合金门窗都需要配件,一般平开窗需要的配件就是执手、拨叉、连杆、滑撑或合页、锁块、限位撑、还有一些塑料件什么的。推拉窗一般需要滑撑、伸缩撑、执手、拨叉、连杆、锁口等。可不要小看这些配件哦,一般来说配件的质量好坏不同价格也不同,自然了,铝合金的门窗价格也就改变了,就是说铝合金门窗配件可以决定铝合金门窗价格的一个决定因素。所以在铝合金门窗的制作上各位业主就要跟制作师傅商量好了,配件上用哪种档次、那种质量的统统都要提前商量好哦。铝合金门窗安装标准:1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。3、铝合金地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
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(一)铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。(二)挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。(三)热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。(四)表面处理铝门窗型材的表面处理,大多采用阳极氧化,使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程:装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理,也可进行着色处理。需门窗颜色的铝型材,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。铝合金门窗是目前比较流行的门窗,很多家庭都使用此门窗,但了解好了铝合金门窗的生产工艺流程之后,也要认识到目前国内门窗配件和门窗本身匹配度并不够,所以成套门窗将是未来的趋势,尤其是德国品牌的成套门窗更为突出。
冲、钻孔,修挫毛刺工艺1   、钻孔时,应磨好无钻的*刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛,   将要钻通时,必须减轻压力,严禁带手套*作。2   、钻孔后的铝型材,应孔面孔底无严重毛刺,钻孔毛刺不允许大于0.2mm,同时要清除*后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质量和外观。3、将前道工序(冲、钻、铣、切等*方法)*后的构件用括*轻轻括去*面的毛刺或用锉*进行修挫,修挫毛刺时,要轻手轻脚,不宜用力过大,锉*在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺,要注意锉*勿与其他面上铝型材接触,以免破坏涂层涂膜。4   、修挫后的型材应*刺,手摸无凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑,按规格尺寸分层堆放整齐。攻丝工艺1   、机攻螺丝,必须在*作前检查一下机械运转情况,选用好攻丝规格,夹紧好丝攻后,再进行边攻边加肥皂油润滑,不能漏攻,螺孔应垂直。2   、手攻螺丝,必须把细攻垂直于孔面,稍用力向下旋转,边攻边加肥皂油润滑,以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。3   、经*后的丝孔,必须符合使用要求,旋进的螺钉松紧适当,不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。密封条配装工艺1   、密封条(橡胶条、尼龙毛刷条)配装好的构件,应平直、均匀,两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2   、密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层堆放,严禁乱甩乱堆。装配工艺1   、在配件装配时,存在的配合公差,必须进行修挫、配装,要装配牢固、结实、外观美观,符合使用要求。2   、在配装时,应进行配色选用,尽可能与型材色差保持一致、均匀,不允许有影响外观质量的缺陷。3   、装配时,用螺钉连接的应拧紧,不应有松动现象,斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水,然后用螺钉拼紧,同时清除干净外溢胶水。4.用手试、目测的方法检查帘片连接质量:帘片组装应连接可靠、转动灵活,确保帘片在其间运行过程中不脱钩;帘片两端侧扣安装牢靠。5.铆接、螺接、焊接应牢固可靠,不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。6.导轨和端座组装质量:导轨和端座组装应牢固7.卷帘门窗锁具组装质量:卷帘门锁其可装在距地面约   lm   处或座条上,卷帘窗锁具组装在座条上,启闭应灵活、可靠。8.密封性   :卷帘门窗关闭后座条与接触面应密封良好;空腔填充型帘片与导轨应密封良好;密封条安装可靠,应保证卷帘在运行过程中不脱落;空腔填充型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应使用建筑密封胶封严9.电气装配:电气装配布线应合理,控制装置应*作方便、反应灵敏、动作准确.10.总装完毕后应清洁再用软布擦干
问这个的话,铝合金门窗加工流程,卧室很拿手的啦,首先简单的说一下他有寄到工序吧,它其实是有寄到工序的,首先第一道就是断料啊,这是制作露痕迹你的第一个国产啊没误差应该红纸在2mm这样的,否则的话了啊。所以你知道这个就不太好了
就是在金属材质上进行静电粉末喷涂后,在有涂层的材质上通过真空木纹转印设备,在高温付压的压力下,转印印或转印膜上的油墨热升华,渗透到涂层中的一个转化过程。现在国内有很好的设备~
第一步,将脱去棉籽的棉花放入机器中加工,使其结合在一起,形成一条宽约50厘米的棉絮。并包加工出来的棉絮用竹棒夹住卷起来.第二步,把上道工序做出来的棉絮卷摊开平铺在一张2米见方的床板上,一般一床棉被用3-4卷。第三步,把铺好的棉絮用一个类似锅网速盖(我看就是锅盖)的木制工具在棉絮上按压,来回整理抚平,使棉絮均匀,并做需要的尺寸。第四步,将整理好的棉絮用线网网好,是棉花固定。再经缝合就成了我们要的棉絮。最后再套上被罩就成了棉被了。这是我家上次做棉被时我看到的。
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