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一：材质：低碳冷轧钢二：焊接A:增加片头的厚度和焊接的堆积量。B：把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。三：酸洗磷化暖气片酸洗磷化的工艺如下：脱脂(25分钟)—水洗(3分钟)—酸洗(20分钟)—水洗(3分钟)表调(3分钟)—水洗(3分钟)—中和(10分钟)—磷化(30分钟)水洗(3分钟)—钝化(15分钟)备注：以上工序时间是在水温14℃—18℃中进行的。根据水的温度不同及时调整酸洗磷化
第一、*、油孔 在树脂工艺品的生产过程中，有的制品表面下会出现很多细小的孔，用针刺破它，就会有一些液体流出，这样就做叫油孔，如果在制品的表面下出现了许许多多的很细小的孔，其中也有一些液体，这样就叫做*。 *和油孔都是在化学稀疏剂产生的，这些原料融合在一起的时候，经常就会出现油孔。如果油和稀疏剂比较少，没有融合在一起的时候，就会产生*了。这个问题一般会发生在下半年季节，在浆料搅和完后，就会出现分层的现象，解决这样的问题就有以下几种方法： 1、在领浆生产之前要控制油类的涉入量，然后均匀搅和后使用。 2、在生产的过程中，用一些浓度比较高的树脂原料，为了减少在石粉加入的时候减轻浆水的分层。 3、在石粉填充的时候要注意潮湿度，因为水分太多就会导致分层。 4、一定要严格的控制油类涉入量，在不影响喷浆的环境下，要少入油类，油类的涉入量不要超过千分之五，而且要做到越少越好。第二、气孔 在树脂工艺品生产中，对结构非常复杂和太细小的制品，在转角等空心阻力大的拐角处，是最容易出现气孔的，有的气孔甚至露出了树脂制品的表面，解决这些问题，一些树脂工艺品生产厂家用了下面
陶瓷制作工艺流程:黏土采类(依矿脉大小、颜色品质好坏、可塑性及稳定性高的粘土,方能成就好的作品)处理纯净(以水簸法,去砂石)练土(为求黏土中水份软硬一致,消除气泡,可用兽力、人练、机器练土)成型加工(手捏、泥条、陶板、拉坯、注浆、镟坯、挤出、重压...各成型法作陶)装饰(以雕塑法,或多色土之变化,可用刮、切、压、印、黏贴、镶嵌、镂空)乾燥(室温自然阴乾或烘乾35~200℃)装饰(阴阳刻划,或化妆土
1、淘泥：制瓷的第一道工序---淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。2、摞泥：淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。3、拉坯：将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手及拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。4、印坯：拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。5、修坯：刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。6、捺水：捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯上釉等工序做好准备工作。7、画坯：在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有许多种，有写意的、有贴好画纸勾画的,等等。8、上釉：画好的瓷坯，表面粗糙，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。9、烧窑：瓷坯在窑内经受千度高温的烧炼。10、成瓷：经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器。
