出图→载板→修边→打磨→刮腻子→打磨→排钻→上漆等。
这还用问么~出图→载板→修边→打磨→刮腻子→打磨→排钻→上漆等。希望可以帮到你哦~
PVC管的生产流程：1. 原料准备(PVC+助剂)，2. 混料机混合输送上料，3. 强制喂料，4. 锥型双螺杆挤出机，5. 挤出模具，6. 定径套，7. 喷淋真空定型箱，8. 浸泡冷却水箱，9. 油墨印字机(根据需要可选)，10. 履带牵引机，11. 抬刀切割机，12. 管材堆放架，13.成品检测包装。
PVC管的生产流程：1. 原料准备(PVC+助剂)，2. 混料机混合输送上料，3. 强制喂料，4. 锥型双螺杆挤出机，5. 挤出模具，6. 定径套，7. 喷淋真空定型箱，8. 浸泡冷却水箱，9. 油墨印字机(根据需要可选)，10. 履带牵引机，11. 抬刀切割机，12. 管材堆放架，13.成品检测包装。
我个人对指接板生产工艺流程不是很了解，特意在网上找了相关资料，希望可以帮到你！指接板生产工艺流程的步骤分为以下几个大步骤，如下： 1：切削加工原材料 将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。 2：干燥板材 干燥工艺包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在;此外干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦;而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。 3：施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 4：成型和加压胶合板的组坯 刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构;板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型;而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。 5：生产后期处理 最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
