室内装修工艺制作

树脂工艺制作流程;　　一、准备工作预备一杆称(5公斤的称)，调料桶(或塑料盆)，搅拌饭(或竹筷)，小勺(塑料、铝、瓷勺均可);　　二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，(合)倒入调料桶，然后将固化剂按()：(促进剂)的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌()，再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料，(颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)　　三、倒模模具应摆方平整，(水平状态)模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再*、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模

手工油纸伞的制作过程十分讲究，共分为削伞骨、绕边线、裱纸、上柿子水、收伞、晒伞、绘画、装伞柄、上桐油、钉布头、缠柄、穿内线等十几个步骤。所有步骤中最难的是削伞骨，因为一把纸伞有短骨和长骨，不但要先把竹子一根根剖开削好，还要再一枝枝钻洞，相当耗工。挑选原料也很讲究，竹子、伞纸、棉线都要精挑细选，涂料中的天然桐油和柿子水更要依古法调配。希望我的回答对您有帮助，望采纳！

一把为我们遮晒挡雨的雨伞看似简单，但要制成一把雨伞其实需要大大小小共三十多个工序，而当中大部份的工序都是人手制造，所以每一把雨伞都是一件手工艺品，都是工人的心血结晶。作为一位雨伞厂的管理层人员，深深感激每一位在工场中献尽心力的每一位员工，在此向各位致谢。以下我将会为大家详述有关雨伞制作的程序，让大家明白每一把雨伞都是得来不易。工序一.

手工油纸伞的制作过程十分讲究,共分为削伞骨、绕边线、裱纸、上柿子水、收伞、晒伞、绘画、装伞柄、上桐油、钉布头、缠柄、穿内线等十几个步骤。所有步骤中最难的是削伞骨,因为一把纸伞有短骨和长骨,不但要先把竹子一根根剖开削好,还要再一枝枝钻洞,相当耗工。挑选原料也很讲究,竹子、伞纸、棉线都要精挑细选,涂料中的天然桐油和柿子水更要依古法调配。希望我的回答对您有帮助,望采纳!

构思 制图，雕刻，开土模，翻模(用土模做出产品)，修模种，开模，灌浆，修边磨底，打磨，表面处理(电镀或上色)，包装，出品

布料的生产--布料最初是由石油产品转化为化学米粒，然后再进行制造，具体步骤分为：1.抽纱：由化学米粒通过工序抽出纱，并决定例纱的粗细度，工厂一般直接买来纱饼（这道工序不在工厂完成）.2.整经：把分散的纱饼集中到盘头上，盘头数关系到纱的纹路。3.并纱：把两个或者两个以上的盘头的纱合并到一个盘头上如600D纱可由两条300D纱合并而成。4.浆纱：并纱后上浆水，使纱更坚固。5.分经：通过机器使经纱呈上下间隔错开，以便纬纱穿过。6.织布：有针织、平织两种，主要体现在纹路的不同织布机器有:1.喷水织布机通常用于600D织的布比较平整，均匀2.喷气织布机：适用于天然纤维如棉布、帆布。3剑轨织布7染色：有几种方法:1.喷染：布料不动。通过移动染料喷在布料上，这种方法主要用于BEAM染机，成本高2.平染：一般用于尼龙。染料不动。通过移动布料来染色这种方法主用于JIGGER染机，比较便宜，数量大3..皱染：一般用于涤纶，通过同时移动布料、染料来染色。这种方法主要用于RAPD高温染机。注：喷染效果最好特别注意色牢度，通过日光，汗渍，水洗，摩擦来检验，同时不要含偶氮注：染色有些出现色差问题主要有：1缸差：同一批布料，不同缸染出的布料有色差（国产的布料经常有此问题）.2.批差：由于批次不同造成色差.3.同一捆布料有色差：一般机器问题，如国产600D/PE.8.整形：（染色可能造成布料皱折，缩水）通过整形使整形使皱折的布料平整，并防止布料歪斜（特别是格子布）9.上浆：给面纱上一层胶，使其更牢固10.泼水：为了防止布料渗水（这道工序一般适用于上pu胶底）11.压光，磨毛：压光是为了把面纱表面上的毛压平，磨毛则是为使面纱表面起毛12.贴合：上不同的底胶有不同的方法上胶过程一般在压延机、发泡机、上糊机（PU机上完成），无论是压PVC还是过PU胶，上糊都是必不可少的工序，处理不好，成品布就会出现脱胶现象。PE/PVC底胶上胶:A:冷压：生产生胶底再压，底胶做好后，通过物理，化学（压力，热度）作用使底胶合面纱结合再一起。B:热压：底胶边溶化边压，一般靠热度来压PU/AC/优丽胶底胶上胶：刮胶。通过固定一个滚轴，移动布料，杂滚轮上胶并转动于布料接触，从而给布料上底胶（一般有透明胶，白胶，银胶，金胶，色胶）.注：热压这道工序与刮胶相似，只是滚轴与布料的间隔不一。其中步骤从抽纱织布是布料，织布过程，染色压光，磨毛是染整过程，最后是贴合。这是三个基本过程.

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下：　　1． 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.　　2． 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产.另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑.现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米.　　3． 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.　　A． 人工成形.又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒.(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压.主要用来成形杯、盘等.(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品.　　B． 机械成形.因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代.机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等.(2)浇铸法,生产光学玻璃.(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅.这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止.(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大.　　4． 退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力.这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性.如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆).为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火.退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值.　　此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理.包括：物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度.

规格有1.5*2.0M,2.0*2.3M，实际要小于这个规格，床单加工成本，主要是布料的价格。布匹主要出自山东，浙江一带。

制作金属框架，定制玻璃隔断，安装框架及玻璃隔断，安装一字夹和七字夹，地弹簧和门把手等零配件。

规格有1.5*2.0M,2.0*2.3M，实际要小于这个规格，床单加工成本，主要是布料的价格。布匹主要出自山东，浙江一带。