1.主要生产流程瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库2.工序解析1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。2)配料：原料水份、配料准确性。3)球磨：浆料细度、水份、粘度4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的*和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。12)分级检选包装入库。釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——*配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、*灰——*——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角
1、选茧：一般选择春蚕双宫茧，春天的桑叶嫩，做出来的蚕丝要柔滑一些。因为是手工选茧。 2、煮茧：放入特殊的容器中煮。 3、剥茧：用指甲剥开蚕茧取出蚕蛹，并把蚕茧撑开套在手上，叠至5-6层取下并轻轻拉成正方形的蚕丝小片。 4、开棉：把上面的蚕丝小片套在一个弓形的竹制工具上，叠至5~6层厚取下就成了一个个湿的桑蚕丝棉兜。 5、晒棉：把湿的蚕丝棉兜用甩干机脱去水分，再用尼龙线串起来拿到太阳下晒干。 6、拉絮：方言，絮是被絮的意思，就是拉被胎。四个人把一个个蚕丝棉兜慢慢拉开，一层层重叠起来做成被胎。 7、翻被：最后把被胎套进内胆的过程，要先在内部的四周定好线固定，翻转过来之后被胎上面也要适当定位(定针)。以保证蚕丝被不会滑动变形。希望我的回答能帮到您
要点一：木材干燥良好木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。要点二：合理选用刀具在原木门的制作中，原木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在原木门生产中非常重要。要点三：涂装最好选用PU油漆油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。
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集成吊顶铝扣板生产流程：1.扣板生产是一个非常严谨的过程，每一个环节都要求很严格，这样才可以生产出合格的铝扣板产品。2.铝扣板加工第一步是铝卷的表面处理，如覆膜，滚涂，喷涂，木纹转印等。3.第二部分，铝扣板剪板。就是指的把铝卷裁剪成规定的尺寸。比如300*300的规格。4.第三部分，压制成型。采用不同的铝扣板磨具挤压成型。这里有条形和方形两个部分。5.第四，包装。采用纸箱和塑料泡沫包装出库。
