釉面砖生产流程是怎样的？_其他

鱼七ˇ

08-03 09:36

1.主要生产流程瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库2.工序解析1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。2)配料：原料水份、配料准确性。3)球磨：浆料细度、水份、粘度4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的*和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。12)分级检选包装入库。釉面砖的生产工艺：原料进厂——检验——均化——*配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、*灰——*——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角

あ宣泄2Amor

08-03 09:45

一次烧产品――高温印刷――玻璃粉印刷――高温烧制――低温印刷――低温烧成（切割）――选别――包装――入库1、高温印刷：利用90T网版将油性印油施敷在一次烧产品上，使一次烧产品生产精美的图案效果。2、玻璃粉印刷：将经过过筛的玻璃粉施敷在于高温印刷后的半成品上，经过高温烧成是使其生产浮凸效果，该工序在三度烧工艺流程中尤为重要。3、高温烧成：在990度左右对印刷好玻璃粉的半成品进行烧成，此过程的目的是使璃粉熔融后均质地铺展在印刷图案上使其生产所需的浮凸效果。4、低温印刷：在高温烧成的半成品上印刷黄金、铂金、闪光釉，使其产生金属光泽和闪光效果。5、低温烧成：在850度左右的最高烧成温度下对低温印刷半成品进行热处理，使其满足所需的审美要求。6、切割：将低温烧成半成品在切割机上进行*，*后的成品必须满足规定的尺寸要求。

我才不会哭睫毛膏太贵了

08-03 09:53

昨伴

08-03 10:01

土原料—配料—球磨—泥浆储备—过滤除铁—喷雾干燥塔—土粉存放(原料阶段)—压机成型—干燥窑(成型阶段)—施釉—印花—储坯(施釉阶段)—釉烧窑烧制(釉烧阶段)—选别—包装—入库(检选阶段)—出厂

咎由自取

08-03 10:10

釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。就是表面用釉料一起烧制而成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。

相关问题

釉面砖生产流程是怎样的？哪位能说说看？

仿古砖和釉面砖的区别：1、分类不同釉面砖对于瓷砖来说是依照生产工艺不同进行材质分类的一个品种，而仿古砖仿古砖大部分都是釉面砖，仿古只是一种风格，并不是材质，严格来说仿古砖是釉面砖的一种。仿古砖和釉面砖的区别：2、耐磨性不同釉面砖的表面是釉料，耐磨性比较差，而仿古砖在烧制过程中经高温烧结，硬度、耐磨性都比较强，在这方面上釉面砖是比不过仿古砖的。仿古砖和釉面砖的区别：3、色彩图案釉面砖表面可以做成各种各样的色彩图案和花纹，非常丰富，而仿古砖本身就是一种风格的釉面砖，在色彩图案上都会按照仿古风格来进行，性对普通釉面砖来说要薄弱一些。

釉面砖报价大概是怎样的？

这个要看你买什么牌子的，每个牌子价格也都不一样，20-80一块价格都有。

瓷砖生产流程是怎样的?

抛光砖无论哪个品牌工艺相当只是压机吨位布料系统磨边精细程度略有不同主要工艺流程:原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

陶瓷生产流程是怎样的?

工艺流程一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料,千百年来,多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来,制瓷的第一道工序:淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用,要将其分割开来,摞成柱状,以便于储存和拉坯用。三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯。四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形,还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各

电缆生产流程具体是怎样的？

电缆电线的生产工艺流程：电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯，绝缘层，保护层三部分组成。为了完成三部分的组合，一般塑料电线电缆的制造流程为： 1、铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜，铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2、单丝退火铜，铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。 3、导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞，同心复绞，特殊绞合等。为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆，扇形，瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4、绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： (1)偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 (2)光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，杂质的不良质量问题。 (3)致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5、成缆对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6、内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7、装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中，垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8、外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸人，阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。