彩钢复合板生产流程是怎么样的？谁了解？

屋面板彩钢复合板生产线即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计彩钢复合板生产线，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。彩钢复合板生产线设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，彩钢瓦设备还具有操作、维护、值得信赖的三好企业彩钢压瓦设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，彩钢瓦设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。

1.原材料：外购耐磨纸、装饰纸（木纹纸）、高密度板和平衡纸，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原材料要保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm32.压贴：采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度195℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。3.一次养生：热压好的大板在码堆前先晾板降温，码堆后再养生1-3天，使板温降到环境温度，理想温度是30℃左右，不超过45℃。4.裁板（开料）：根据成品地板的长度和宽度规格各加上10-11㎜的加工余量，按此尺寸将大板裁成单支地板条。开好料的小板要空心码放，每叠小板的边缘上下对齐成直线，以便于快速释放因热压产生的内应力。5．二次养生：裁好的地板条要养生7天以上，以释放地板内部的应力，减少地板的变形，为了提高养生效果，可以将边料和芯料分开养生。6．开榫槽：按照成品规格加工出板面尺寸、倒角和榫槽。7．转印：对地板四周倒角部位进行转印处理，使地板更加美观，降低吸水膨胀率和甲醛释放量。8．封蜡：对地板四周榫槽进行封蜡处理，使用液态蜡将地板长边和短边榫槽全封闭，进一步降低吸水膨胀率和甲醛释放量。9．成品检验：按照国标和企业标准进行成品外观检验和理化性能检测，需要建立检测实验室。10．包装入库：包装时防潮膜应将产品完全包裹，产品码架要整齐统一。

一、原木选材分割好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出优质地板的基础。二、实木芯板分选为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。三、芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作,可以保证涂胶量均匀,提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯

地毯生产流程：1.剪毛-洗毛-烘干-筛选-梳毛-包装-成品毛就卖到地毯厂了2.到了地毯厂以后：又洗毛-烘干-梳毛-染色-热定型-烘干-纺纱-加捻-定型-上机-织做-下机-前修-上胶-剪绒-后整-再剪绒-地毯好了

第一步，将脱去棉籽的棉花放入机器中*，使其结合在一起，形成一条宽约50厘米的棉絮。并包*出来的棉絮用竹棒夹住卷起来.第二步，把上道工序做出来的棉絮卷摊开平铺在一张2米见方的床板上，一般一床棉被用3-4卷。第三步，把铺好的棉絮用一个类似锅盖（我看就是锅盖）的木制工具在棉絮上按压，来回整理抚平，使棉絮均匀，并做需要的尺寸。第四步，将整理好的棉絮用线网网好，是棉花固定。再经缝合就成了我们要的棉絮。最后再套上被罩就成了棉被了。