1. 电伴热设计依据的标准、规范 1.1 电伴热标准、规范应参见电伴热技术规格书SPC-JZ25-1S-EL-1012。 2. 伴热带及附件种类 2.1应在所有可能的情况下选用自调控(自限温)伴热带 2.2 当自调控(自限温)伴热带由于温度原因无法选用时，可采用矿物绝缘伴热电缆，矿物 绝缘伴热电缆外护套应采用825因氏合金，不能采用铜或不锈钢外护套，以避免高温带来的氧化和晶间腐蚀 2.3 伴热带及附件的选择必须满足海上平台使用条件的要求 2.4 伴热带及附件的防爆等级必须满足所在防爆区域防爆标准的要求 3. 伴热系统设计 3.1 电伴热系统的设计在考虑满足技术要求的同时必须兼顾经济性，确保成本的优化。否则 需方视为不合理设计。 3.2 伴热计算应根据项目基础条件有关水文气象中的极端最低温度进行设计 3 热损失计算应考虑20%的设计裕量 4 伴热带选型时应根据管线的操作温度和设计温度， 参照伴热带的维持温度及最高暴露 温度来选择合适的伴热带 3.5 在线设备的安装裕量，在线设备是指管路上的法兰、阀门、管托、过滤器、泵、仪表等 热损失较大的部件，这样在伴热设计及安装时应考虑缠绕适当长度的伴热带以弥补这些部位的热损失，使管线的温度满足工艺及防冻要求。在安装时应注意伴热带缠绕不应影响这些设备的拆卸和检修。 3.6 管线回路合并，对于防冻回路及不加温控器的工艺维持回路，可以由一个配电回路对若 干根管线以并联的形式供电，考虑维护方便，每个回路不宜超过5根管线 3.7 罐容器的伴热，宜采用柔性电伴热板。这样一旦电伴热板出现故障，只需拆除局部保温， 可以较容易地更换 3.8 配电回路断路器整定值应根据伴热回路的启动电流选定，或伴热回路的长短应根据配电 回路断路器的整定值来定，启动电流不宜大于整定值的80% .9 伴热管线上全部的仪表均需伴热 3.10 电伴热的电源盒上要有永久的铭牌，铭牌的编号要与图纸中电源盒的编号保持一致。 正常回路电源盒编号：HTPXX，应急回路电源盒编号：EHTPXX 3.11 应急电伴热系统按工艺专业提供的优先顺序进行，同时结合应急伴热变压器容量确 定。 3.12 伴热图纸中使用的电源盒，三通，两通等标识要与我公司保持一致，详见图纸： SBL-JZ25-1S-EL-1001-02 3.13 电伴热材料的裕量 · 电伴热带 15% · 电源接线盒、尾端 10% · 两通、三通 10% · 胶带、警示标签 10% .15 需方提供的文件及图纸 · 伴热管线表 · 工艺自控流程图 · 橇装设备平面布置图 · 单管图 · 危险区域划分图 · 电伴热系统单线图 3.16 厂商需完成的伴热设计工作范围及需要提交的文件及图纸
电伴热的应用总体上可分为“工业”和“民用”两大类。工业用电伴热主要包括石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、和罐体的伴热保温、防冻和防凝；民用电伴热则主要包括融雪、采暖、热水伴热等。电伴热按应用场合可分为以下几类：（1)防冻伴热：低温寒冷时期保护设备不受霜冻的破坏。（2)工艺管道伴热：为维持工艺管道系统的温度而进行伴热，包括所有组件，例如法兰、阀、泵及其他设备的伴热。（3)容器伴热：为维持各种容器（如油罐、灰仓等）中介质温度进行伴热。（4)分析系统伴热：对仪表测量系统从测量点到分析系统实施精确伴热。（5)保温箱和仪表伴热：控制箱和保温箱以及为客户特制的生产仪器控制系统伴热，如压力、测流速仪、液面显示仪伴热。（6)箱体和灰仓伴热：箱体和传送器的伴热，例如在发电厂和垃圾焚烧电厂。（7)融雪系统：防止屋面天沟及雨水沟中的雨雪冻结，及时将屋面融雪排走，有效防止结冰棱现象，避免因屋面积雪过厚而产生的屋面变型、渗水甚至裂缝。3电伴热系统施工注意事项电伴热系统的安装大体可分为四个过程：施工前准备工作、发热电缆的安装、伴热控制报警系统安装及伴热系统的检查与调试，电伴热在使用过程中经常出现伴热效果不佳甚至发生短路烧毁电伴热的现象，除了使用过程中保养不到位及本身产品质量外，安装方法的正确与否及安装质量也是一个重要因数，下面就谈谈电伴热施工过程中应注意的一些问题：3.1施工前应对伴热带进行检查，确保伴热带表面无损伤、绝缘性能良好；3.2伴热带的放置位置应准确，水平方向管道放置在管道下方两侧呈120°夹角，垂直方向管道放置在管道对称的两侧，并用铝箔胶带每隔3050cm固定1道。如管道下方无法放置发热电缆，应将电缆放置在管道的两侧或上端但要适当增加缠绕系数，在放置发热电缆前测量每根电伴热线的电阻值，放置完成后再次测量其电阻值，确保无误后，用铝箔胶带将发热电缆和管道裹住、包严（搭接1cm)，以确保电缆和管道表面保持紧密接触。；3.3发热电缆放置时要顺直，不能打结、打弯，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电热带上损坏绝缘层，发热电缆要避免置在管道较锋利的边缘，对发热电缆要严禁踩踏并加以保护；3.4保温材料的厚度和规格必须与设计要求相符，保温材料必须干燥，保温层外应加防水罩；3.5电伴热安装应考虑防水，避免漏电或因尾端进水短路而导致开关跳闸；3.6施工人员在安装电伴热接线盒时，须考虑接线盒进水的可能，防止接线盒进水结冰，最终造成端子排短路；3.7电伴热带安装后，应对其进行绝缘测试，测试电热带线芯与编织网或金属管道之间的电阻应符合产品说明书的要求。3.8电缆的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
电伴热设计要求： 1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。 2. 用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。 3. 所有电路断路器的启动和超温报*引起的连接均用线连接起来，以提供两种*的遥控报*功能。（失效和温度控制）报*连接应用线连接到一个共同的终端装置，并提供外部报*的连接头。 4 终端接线盒为终端电源，控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨，带管状的旋压板接线头，定型标准生产。 5. 动力配电盘应提供型号目录，所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上，主铭牌置于每个控制盘前部，其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。 6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温，如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。 7、. 当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流，对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率
电伴热设计要求： 1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。 2. 用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。 3. 所有电路断路器的启动和超温报*引起的连接均用线连接起来，以提供两种*的遥控报*功能。（失效和温度控制）报*连接应用线连接到一个共同的终端装置，并提供外部报*的连接头。 4 终端接线盒为终端电源，控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨，带管状的旋压板接线头，定型标准生产。 5. 动力配电盘应提供型号目录，所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上，主铭牌置于每个控制盘前部，其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。 6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温，如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。 7、. 当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流，对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率
电伴热设计要求： 1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。 2. 用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。 3. 所有电路断路器的启动和超温报*引起的连接均用线连接起来，以提供两种*的遥控报*功能。（失效和温度控制）报*连接应用线连接到一个共同的终端装置，并提供外部报*的连接头。 4 终端接线盒为终端电源，控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨，带管状的旋压板接线头，定型标准生产。 5. 动力配电盘应提供型号目录，所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上，主铭牌置于每个控制盘前部，其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。 6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温，如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。 7、. 当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流，对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率
