1、热水器管道直径小于3厘米（含3厘米），采用单根平行安装方式。将太阳能电伴热带紧贴于管道，平行铺设，电伴热带与管道之间不留空隙，并用压敏胶带或铝箔胶带固定，再套上防水性较好的保温层即可。 2、热水器管道直径大于3厘米的，采用缠绕安装方式。将太阳能电伴热带紧贴于管道，等距离平行缠绕铺设，注意尽量保持电伴热带平整，不打折。并用铝箔胶带或压敏胶带固定，再套上密封、防水的保温层即可。
单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。4、按设计图所示[缠绕系数]布线(系数为整数应平敷以利减少接点)。5、所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需电热带长度,将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意:*散热体应有设计所
伴热带的安装不需要别的设备只要你把伴热带的一端的端头外皮去掉七八公分把屏蔽网去掉一段后留出五公分的内芯把两颗导线断面用绝缘胶带包好不要接触到屏蔽网就行另一端部奏一样就是必须要把两根导线分开分别与相零线接好包好绝缘最好接一个防爆接线盒比较安全美观可以不断的电长时间使用也可以随用随通保温层有阻燃材料不容易着火的一般温度不会太高的
1. 电伴热设计依据的标准、规范 1.1 电伴热标准、规范应参见电伴热技术规格书SPC-JZ25-1S-EL-1012。 2. 伴热带及附件种类 2.1应在所有可能的情况下选用自调控(自限温)伴热带 2.2 当自调控(自限温)伴热带由于温度原因无法选用时，可采用矿物绝缘伴热电缆，矿物 绝缘伴热电缆外护套应采用825因氏合金，不能采用铜或不锈钢外护套，以避免高温带来的氧化和晶间腐蚀 2.3 伴热带及附件的选择必须满足海上平台使用条件的要求 2.4 伴热带及附件的防爆等级必须满足所在防爆区域防爆标准的要求 3. 伴热系统设计 3.1 电伴热系统的设计在考虑满足技术要求的同时必须兼顾经济性，确保成本的优化。否则 需方视为不合理设计。 3.2 伴热计算应根据项目基础条件有关水文气象中的极端最低温度进行设计 3 热损失计算应考虑20%的设计裕量 4 伴热带选型时应根据管线的操作温度和设计温度， 参照伴热带的维持温度及最高暴露 温度来选择合适的伴热带 3.5 在线设备的安装裕量，在线设备是指管路上的法兰、阀门、管托、过滤器、泵、仪表等 热损失较大的部件，这样在伴热设计及安装时应考虑缠绕适当长度的伴热带以弥补这些部位的热损失，使管线的温度满足工艺及防冻要求。在安装时应注意伴热带缠绕不应影响这些设备的拆卸和检修。 3.6 管线回路合并，对于防冻回路及不加温控器的工艺维持回路，可以由一个配电回路对若 干根管线以并联的形式供电，考虑维护方便，每个回路不宜超过5根管线 3.7 罐容器的伴热，宜采用柔性电伴热板。这样一旦电伴热板出现故障，只需拆除局部保温， 可以较容易地更换 3.8 配电回路断路器整定值应根据伴热回路的启动电流选定，或伴热回路的长短应根据配电 回路断路器的整定值来定，启动电流不宜大于整定值的80% .9 伴热管线上全部的仪表均需伴热 3.10 电伴热的电源盒上要有永久的铭牌，铭牌的编号要与图纸中电源盒的编号保持一致。 正常回路电源盒编号：HTPXX，应急回路电源盒编号：EHTPXX 3.11 应急电伴热系统按工艺专业提供的优先顺序进行，同时结合应急伴热变压器容量确 定。 3.12 伴热图纸中使用的电源盒，三通，两通等标识要与我公司保持一致，详见图纸： SBL-JZ25-1S-EL-1001-02 3.13 电伴热材料的裕量 · 电伴热带 15% · 电源接线盒、尾端 10% · 两通、三通 10% · 胶带、警示标签 10% .15 需方提供的文件及图纸 · 伴热管线表 · 工艺自控流程图 · 橇装设备平面布置图 · 单管图 · 危险区域划分图 · 电伴热系统单线图 3.16 厂商需完成的伴热设计工作范围及需要提交的文件及图纸
这个范围太大了，电伴热带有自控温、恒功率、MI等多种系列的，每个系列根据采用线芯材质、粗细;护套材质;防爆要求;防腐要求等等价格都是不等的。基
电伴热系统电源设计的要求电源设计是电伴热工程同样需要考虑的问题，主要考虑的有供电电缆，配电箱等。所有单根电伴热都需要安装断路器。一般分路断路器有30MA的漏电保护，如果采用自限温电热带需考虑启动电流，保证不超过70%的CB（电路断路器）额定功率。电伴热供电电源需要设立*的供电系统，例如：配电箱。主要包括有：一套主绝缘体、动力配电盘、开关、继电器、温控器、控制开关、指示灯、终端接线盒、接地总线以及所有动力和控制线路，对于维修和试验用的单独加热电路，应提供控制开关。具体要求如下：1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。2.用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。3.所有电路断路器的启动和超温报*引起的连接均用线连接起来，以提供两种*的遥控报*功能。（失效和温度控制）报*连接应用线连接到一个共同的终端装置，并提供外部报*的连接头。4终端接线盒为终端电源，控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨，带管状的旋压板接线头，定型标准生产。5.动力配电盘应提供型号目录，所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上，主铭牌置于每个控制盘前部，其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温，如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。7、.当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流，对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率。
你好，这个范围太大了，电伴热带有自控温、恒功率、MI等多种系列的，每个系列根据采用线芯材质、粗细；护套材质；防爆要求；防腐要求等等价格都是不等的。基本从几元到几百元一米都有。
电伴热设计要求： 1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。 2. 用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。 3. 所有电路断路器的启动和超温报*引起的连接均用线连接起来，以提供两种*的遥控报*功能。（失效和温度控制）报*连接应用线连接到一个共同的终端装置，并提供外部报*的连接头。 4 终端接线盒为终端电源，控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨，带管状的旋压板接线头，定型标准生产。 5. 动力配电盘应提供型号目录，所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上，主铭牌置于每个控制盘前部，其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。 6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温，如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。 7、. 当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流，对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率
电伴热设计要求： 1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。 2. 用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。 3. 所有电路断路器的启动和超温报*引起的连接均用线连接起来，以提供两种*的遥控报*功能。（失效和温度控制）报*连接应用线连接到一个共同的终端装置，并提供外部报*的连接头。 4 终端接线盒为终端电源，控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨，带管状的旋压板接线头，定型标准生产。 5. 动力配电盘应提供型号目录，所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上，主铭牌置于每个控制盘前部，其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。 6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温，如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。 7、. 当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流，对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率
电伴热设计要求： 1、所有电路断路器应安装人工复位器、常态关闭、备用触点只有在电路断路器断开时才打开。 2. 用于工艺管线要求保持温度控制及电路防冻保护的电路应安装在同一个配电盘的两部分。防冻保护电路应由在每个配电盘上单独的控制器进行控制。 3. 所有电路断路器的启动和超温报*引起的连接均用线连接起来，以提供两种*的遥控报*功能。（失效和温度控制）报*连接应用线连接到一个共同的终端装置，并提供外部报*的连接头。 4 终端接线盒为终端电源，控制及仪表电线进入每个控制配电盘。终端接线盒应安装导轨，带管状的旋压板接线头，定型标准生产。 5. 动力配电盘应提供型号目录，所有断路器应单独用铭牌进行确定以表示其电路号码。断路器铭牌应用背胶黏附到配电盘上，主铭牌置于每个控制盘前部，其上应表示盘号及说明。主铭牌上的铭文至少要12mm高的字母。 6、电伴热电路对于设备预伴热和预保温，如冲洗、安全喷淋器、仪表管等应通电并从防冻保护控制盘控制。 7、. 当定断路器和导线大小时采用在冷启动时电伴热的最大输出功率时的电流，对于在配电盘表上连续的负载采用持续的加热功率
