导光板灯箱制作流程:第一步：将导光板按照需要的尺寸裁切，导光板的尺寸应小于边框的尺寸，同时将灯管和镇流器的位置留出来。对导光板的端面进行抛光处理。这样导光板就准备好了。 第二步：在导光板边缘使用双面胶，将反光膜贴在导光板的内侧。反光膜应使用白色PET反射膜，也可由高光相纸取代。 第三步：用反光膜包裹荧光灯管放置在导光板两侧，一般最常使用的是T4或T5荧光灯管。对于尺寸偏小的超薄灯箱，可以使用CCFL灯管（冷阴极灯管），这种灯管一般是向厂家定购。 第四步：接好镇流器，将导光板、灯管和镇流器放进灯箱里并调整好摆放位置。灯箱边框制成活动可开启式，以方便日后灯管的更换或超薄灯箱的检修。超薄灯箱的边框可以采用铝合金、不锈钢、木材、塑料等材料，这都根据客户需求而定。第五步：在导光板面上放置好灯管，盖上外框，固定好边框，超薄灯箱就制成了。
做货生产需要粉末涂料生产线(整套)。包括混料机，挤出机，压片机，磨粉过筛设备。(价格在十几二十万到一百多万，产量不懂和用的材料不同而决定)涂料/油漆必备设备:电子称，实验喷枪。打包机(小企业建厂之初可以用手工打包)。选用设备:冷却塔(看你的水池和设备多少)，制冷设备(夏天要用，除非你在西伯利亚)。振动筛(主要还是夏天用)。如果你是用昂贵的设备来做可能就用不到了，如果用价格相对低廉的设备的话那是必须的。涂料/油漆的有小实验挤出机用处不是很大，做出来的东西和大机器做出来的有差别，只是用来调出个大概的颜色。建厂零起步的时候为了节约打样成本用的，用处不好说，玩玩的。质量检测设备主要常用的有膜厚仪，光泽仪，，百格刀，硬度仪，抗冲击仪，比对箱，折弯仪。这些是用来基础检测的，而且价格比较相对便宜几百到几千(这些设备我们公司花了几万，不贵)如果更细致的检测就须要有，盐雾仪，耐候仪(分氙气，UVA,UVB，行业标准使用氙气的，但是相对于反应速度快的话UVB最快就是偏差大，所以我们公司是在用UVA的)，粒径分析仪(推荐干粉型的，我们公司买了个溶剂的很郁闷，洗洗太麻烦，还要等我的净化水出来洗机器)，色差仪等 都是对于质量管理比较高的企业价格在几千到十几万
泥土 ： 少量泥土可至附近陶艺教室购得。 练土 ： 用手揉土。 成型 ： 徒手成型。万能的双手+手工具+手转盘。 釉药 ： 送至附近陶艺教室施釉代烧。 上釉 ： 送至附近陶艺教室施釉代烧。 烧成 ： 送至附近陶艺教室施釉代烧。希望我的回答能帮到你
细木工板是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。从结构上看它是在板芯两面贴合单板构成的，板芯则是由芯条(即木条)拼接而成的 实木板材(或网格框)，芯条之间可以使用胶粘剂拼合，也可以是无胶摆拼的，据此可以分类为胶拼细木工板和非胶拼细木工板。板芯两面可以分别贴合一层或两层 单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，例如五层细木工板的结构为面板、芯板、板芯、芯板和背板。工艺不同，质量有异。 一张细木工板的制作需要30多道工序，原木*成木板后首先需烘干，然后在自然状态下还原，水分最后控制在7%－13%左右；还原后的木板经切 片、拼接芯板、刷胶、压合等工序制作而成。 大芯板的芯板*工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工码放木条，木条受到的侧向挤压力较小，木条间缝隙较大，拼接缝隙不均匀，握钉力差。而机拼的芯 板木条间受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，因此机拼板材结构紧凑，长期使用不易变形。材质不同，质量有异。
人造板生产过程中包含切削*、干燥、施胶、成型和加压、最终*等流程，每一个步骤对于板材的性能都有不同的影响，国内比较好的人造板品牌有大亚、福人、沪千等，尤其是沪千牌密度板，引进德国辛北尔康普、奥地利安德里茨、美国GTS等国际顶尖设备，拥有一个省级技术中心和13项发明及实用新型技术专利，是国内最专业的人造板厂家啦，希望对你有帮助！
