钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。钢支撑编号,支撑对号,焊三角形钢板托架 ,钢支撑就位校正,紧固钢楔 ,钢支撑与围檩焊接 .① 钢支撑进场前全面检查验收,特别是钢管法兰、钢管接头焊缝质量以及活络端活动性要加强检查。 ② 钢支撑安装位置由专人负责放样,在安装点附近将地面整平,提前进行拼装,
1)钢支撑轴力采用轴力计测试时,安装前须确定要预留的尺寸,并及时与有关单位协商以便在支撑制作时予以考虑。2) 在没有确保支撑稳定措施情况下,钢支撑不应使用钢弦式轴力计;在受力方向易发生偏心的角撑等位置,也不易使用钢弦式轴力计。3) 将轴力计圆形钢筒安装架上没有开槽的一端面与支撑固定端断面钢板焊接牢固,电焊时安装架必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐(轴向受力)。4) 在轴力计与墙体(或围檩)间插入一块250mm×250mm×25mm钢板,防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体(或围檩)内,造成测值不准等情况发生。5) 注意测点处所选择的轴力计量程应与设计值相匹配。
1、注意测点处所选择的轴力计量程应与设计值相匹配.2、将轴力计圆形钢筒安装架上没有开槽的一端面与支撑固定端断面钢板焊接牢固,电焊时安装架必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐(轴向受力).3、在没有确保支撑稳定措施情况下,钢支撑不应使用钢弦式轴力计;在受力方向易发生偏心的角撑等位置,也不易使用钢弦式轴力计.4、钢支撑轴力采用轴力计测试时,安装前须确定要预留的尺寸,并及时与有关单位协商以便在支撑制作时予以考虑.5、在轴力计与墙体(或围檩)间插入一块250mm×250mm×25mm钢板,防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体(或围檩)内,造成测值不准等情况发生.
钢支撑制作安装注意事项:1、钢支撑安装开工日期视总包进度要求而确定,并请提前一星期通知我方,便于做好施工工作准备工作。2、要求总包方在开工前把土方一次性降低至砼圈梁底标高,然后边抽槽边安装。3、钢支撑安装拆除前,要求对施工中有关技术安全和现场情况进行系统的交底,并要求指定专人负责施工中的协调和处理有关问题。4、在基坑开挖期间要监督监测单位增加监测频率,随时观察基坑围护变化情况,并相互沟通情况。支撑拆除前也要*监测,松开轴力前后的变化情况。5、钢支撑安装后,严禁挖机,载重车辆直接对支撑施压,挖机应架空作业,也不允许挖机挖斗碰撞支撑,要求总包方负责保护。6、提供施工用电,焊机总用电功率约为30千瓦时。另请总包方在我方工具房和8人的住宿用房等后勤事宜给予方便。
你好,钢支撑制作安装需要注意的是:1)根据设计要求做到先撑后挖,和挖土密切配合,工序搭接要稳妥,在确保安全的前提下加快进度。 2)钢支撑结构焊接均应遵照规范进行,焊缝长度、厚度应满足设计要求,做到丰满牢固,并随时加强电焊的质量检查。 3)每贯通一根钢支撑,根据设计要求施加预应力,检查构件安装节点焊接质量,若有问题,应整改好加焊,待全部节点检查合格后,方可施加预应力,再重新检查结构节点一遍,确认安全可靠后,才可继续挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶,预应力精度值±3T,预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做好记录,并请甲方和监理及有关人员到场监察。 4)支撑结构应做到安装节点紧密,支撑安装允许偏差满足设计要求,并力求完好。 5)支撑使用阶段派专人值班,加强检查围护结构位移情况,做好维修服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。 6)整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系,做到*化施工。
你好,应注意的质量问题1. ,原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2. 轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4. 罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固*保证平正对直。希望我的回答对你有帮助。