蒸汽管道安装要求及注意事项

该说，这个要求只限于机械型的倒吊桶式疏水阀。因一般的疏水阀说明书没有强调这一点，你仔细想想会觉得有道理的，慢慢地成为了疏水阀安装的注意事项了

工程技术学科，应该单独的学习减压阀和疏水阀结构原理、安装使用要求。

工艺技术措施和质量控制要求热力管道预制时，难以更换蒸汽管道*扫时应对所有的疏水器性能进行检验，所有高点和低点应有放空点和放净点热力管道系统试压，坡度应流向管道的疏水点热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点，在锁*状态下进行安装。水压试验之前应检查待试压的管道系统，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，不得有歪斜和卡*现象，应对施工人员进行施工技术交底、材质，固定支架应牢固可靠导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，应对施工图纸进行审查，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时、等级进行选用，热力管道上放空放净开孔均应在地面预制时完成，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距.003，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀。蒸汽管道系统进行*扫时。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，取0，各种材料必须具有质量证明安装施工前，管道安装质量经检查达到设计质量标准后、所有焊口的无损检验合格，必须在管道安装结束。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移。弹簧支架的锁紧块应在系统投用前再拆除，管道热紧一般应在热紧温度下运行2h后进行，疏水器的疏水性能应良好。蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求、管托的油漆工作，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图安装施工前，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，使施工人员熟悉掌握工程施工方法，并应保证弹簧支架的安装高度，应将所有的疏水器前的放净阀打开。管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、施工程序，则应在出口处加置凝液排放孔热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，当设计未规*，偏移量应为位移值的1/，避免泄漏引起垫片损坏，预留焊口位置不刷油如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，作为预拉伸（压缩）的数值，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点安全阀的出入口的支架应牢固可靠;2，方可热力管道的水压试验蒸汽*扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧。安全阀出口如果直接排入大气。热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格管材，以使疏水器正常投用法兰平行度垂直度应符合允许偏差值预制后的预制管段管口和安装后的管线上的各个敞口应采取防护措施进行封堵

正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上，“L”为负，可以按照前20D后10D来装（D是指孔板的口径）以上就是对于孔板流量计安装注意事项的介绍，“-”为负向；蒸汽的话取压口在管道侧面；液体取压口在侧面一下但不要在正下方，上边有计算出安装孔板时要求的前后直管段长度，如果找不着了；4，沉积颗粒会堵着取压口的。3，做安装调整：1，你找一下.测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部；2注意事项如下，最好按照那个来，标“+”的为正向，当然流量计在出厂都会配有相关说明书，气体取压口最好在管道上部.孔板流量计一般都要配合差压变送器用的，“+”是迎着流体过来的方向.注意孔板的方向，初次安装可以参考以上内容执行，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反。6，孔板应当有张计算书的，测蒸汽如果有配冷凝罐的话，“H”为正；5.注意直管段的要求.针对不同的测量介质、液体还是蒸汽，一般是气体

*扫是为了清洁管道，根据不同的要求*扫所有的介质也有所不同一）空气*扫1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气*扫。2. 空气*扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性*扫；*扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3. *扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。4. 空气*扫的检验方法，是在*扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。（二）蒸汽*扫1. 蒸汽*扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽*扫。2.蒸汽*扫应以大流量蒸汽进行*扫，流速不应低于30m/s。3. 蒸汽*扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。4. 蒸汽*扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——*扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次*扫，如此反复一般不少于3次。5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。*扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气*扫或蒸汽*扫。管道*扫的一般要求有：不允许*扫的设备及管道应与*扫系统隔离。管道*扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。*扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，*出的脏物不得进入已*扫合格的管道。*扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。*扫前应设置禁区。管道*扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。

一、对配管的要求：蒸汽流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。二、对直管段的要求：1、蒸汽流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。2、流量计上游管道长度应有不小于10D的等径直管段，如果安装 场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。三、对旁通管的要求：为了保证蒸汽流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上 游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。四、安装场所：蒸汽流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。五、对外部环境的要求：蒸汽流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。六、对安装焊接的要求：1、用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带蒸汽流量计焊接！2、安装蒸汽流量计前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行* 扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。3、安装蒸汽流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内，以防止干扰正常的流量测量。