1 蒸汽管道施工方案 1 范围 本方案适用于纯低温余热发电工程蒸汽管道工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 4.1 施工准备 4.1.1 根据施工要求，配备工程技术人员。 4.1.2 熟悉图纸和技术规范，做好设计图纸交底工作，并做好记录及签字。 4.1.3 根据施工图及工程文件，编制施工方案和施工预算，绘制单线图。 4.1.4 管道焊接工艺评定，编写焊接工艺及指导书。 4.1.5 焊工必须通过《锅炉压力容器压力管道焊工*与管理规则》中的相关内容的上岗培训和*，合格者方可进行该项目的焊接施工。 4.1.6 根据《特种设备安全*管理条例》对压力管道的*的规定，填写申报*，送技术监督局，办理压力管道安装的监建申请。 4.1.7 组织对全体施工人员进行施工技术及安全交底，明确工作内容、工程进度及相关的规范、规章等要求。 4.1.8 根据工程内容，选定预制场地，并做好防风、防雨等保护措施。 4.1.9 焊条烘焙、收发必须有专人管理。 4.1.10 根据工程内容，落实施工机具进场，并根据施工作业点，合理配备和布置。 4.1.11根据工程内容、工程进度，组织材料进场。落实*件委托*工作,并附*图。 文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 2 图1 工艺流程方框图 4.1.12 材料的采购、检验与保管 4.1.12.1 采购的材料必须是经技术监督局安全注册并认可的*企业的产品。 4.1.12.2 进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等）其材质、规格、型号和质量必须符合设计和规范要求，并附有*厂的质量证明文件。管配件应有AZ标记。 4.1.12.3 进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等），应进行检查（包括材料外观和合格证及试验报告等一系列*检查）。并确认物与*一一对应。 4.1.12.4 阀门检验 1）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的蒸汽的阀门，应逐
施工流程 施工准备 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道*品预制 管道安装 试验 *扫 调试 交工5.1.1 施工准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.2 氧气管道脱脂不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四*化碳，利用木桩将管头封*，将工业四*化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四*化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3 管道*（1）管道切割a碳钢管道采用机械或*切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求：Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。△（2）管子、管件坡口a 碳钢管道坡口可用机械*或*切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂*机*，坡口表面应*刺、裂纹，热*后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。（3）管段预制 a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。 b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。 C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。 200mm 2mm5.1.4 管道的焊接（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行*标准的规定。（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的*皮无脱落和裂纹，否则不得使用。（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。（5）焊口焊接前*对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位*采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。（8）直管段商两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时，不小于管子外径。（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和*皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。5.1.6 管道支、吊架制作安装（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中*
1 1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。1 2 施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。2.1.3 阀门：铸造规矩，*刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手*无损伤。2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。2.2 2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂*锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。2.2.3 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。2.3 作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。3 *作工艺3.1 3.1 工艺流程：安装准备 → 预制* → 卡架安装 → 管道安装 →附属装置安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I
0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I
0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。
