塑料的成型 塑料的成型*是指由*树脂*厂*的聚合物制成最终塑料制品的过程.*方法（通常称为塑料的一次*）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、*塑（中空成型）、压延等. 吸塑 用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上,经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳. 压塑 压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型. 挤塑 挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法.
这个流程工艺还是比较复杂的 具体 如下 模压发泡成型工艺可以分为两大类：一类称为一步法，即将含有发泡剂的塑料直接放人模腔加热加压，一次性成型出发泡的塑料模压制品；另一类称为二步法,将含有发泡剂的塑料先进行发泡处理,称之为预发泡塑料,然后再放入模腔进行加热加压发泡成型，二步法主要用于塑料的高发泡成型，如用EPS(预发泡PS粒）进行模压发泡，其发泡倍数可达80倍
塑料的成型 塑料的成型*是指由*树脂*厂*的聚合物制成最终塑料制品的过程.*方法（通常称为塑料的一次*）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、*塑（中空成型）、压延等. 吸塑 用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上,经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳. 压塑 压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型. 挤塑 挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型.挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法*,制品尺寸容易产生偏差. 注塑 注塑又称注射成型.注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型.注塑的优点是生产速度快、效率高,*作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产.缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等. *塑 *塑又称中空*塑或中空成型.*塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯*胀为空心制品的一种方法,*塑包括*塑薄膜及*塑中空制品两种方法.用*塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等. 压延 压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙*成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来, 再经冷却定型的一种成型方法.压延是主要用于聚*乙*树脂的成型方法,能*薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品. 发泡成型 发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂,使塑料产生微孔结构的过程.几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料.按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的）,这主要是由*方法（分为化学发泡,物理发泡和机械发泡）决定的.
您好，很高兴为您解答。泡沫塑料的模压成型是将含有发泡剂的塑料装入模腔,然后加热加压进行发泡成型,一般也是在液压机上进行。根据发泡工艺过程的不同，模压发泡成型工艺可以分为两大类：一类称为一步法，即将含有发泡剂的塑料直接放人模腔加热加压，一次性成型出发泡的塑料模压制品；另一类称为二步法,将含有发泡剂的塑料先进行发泡处理,称之为预发泡塑料,然后再放入模腔进行加热加压发泡成型，二步法主要用于塑料的高发泡成型，如用EPS(预发泡PS粒）进行模压发泡，其发泡倍数可达80倍。
泡沫塑料的模压成型是将含有发泡剂的塑料装入模腔,然后加热加压进行发泡成型,一般也是在液压机上进行。根据发泡工艺过程的不同，模压发泡成型工艺可以分为两大类：一类称为一步法，即将含有发泡剂的塑料直接放人模腔加热加压，一次性成型出发泡的塑料模压制品；另一类称为二步法,将含有发泡剂的塑料先进行发泡处理,称之为预发泡塑料,然后再放入模腔进行加热加压发泡成型，二步法主要用于塑料的高发泡成型，如用EPS(预发泡PS粒）进行模压发泡，其发泡倍数可达80倍。
