一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入
一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入
一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、
1.备料工段原料经削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存,经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。2.纤维制备工段我们采用的是先施胶后干燥工艺,熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机,在两磨盘的挤压和揉搓下,石蜡均匀地与纤维混合在一起。胶贴剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放中与纤维进行充分混合,并在干燥管道内以28-31m/s高速气流使胶雾和纤维相遇而附着于纤维表面。木片经运输设备送入热磨
1.备料工段原料经削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存,经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。2.纤维制备工段我们采用的是先施胶后干燥工艺,熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机,在两磨盘的挤压和揉搓下,石蜡均匀地与纤维混合在一起。胶贴剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放中与纤维进行充分混合,并在干燥管道内以28-31m/s高速气流使胶雾和纤维相遇而附着于纤维表面。木片经运输设备送入热磨
高密度板生产工艺流程：：一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板
高密度板生产工艺流程：：一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板
首先是要进行选料的，这个选料就根据公司自己平时的需要进行选料就可以了的。接着就是配料了，之后要进行的是球磨，这个是用来制作浆液的，接着就可以喷雾造粉了。然后压制成型，经过干燥之后，可以抛光，之后打蜡，包装，就能够入库了。
首先是要进行选料的，这个选料就根据公司自己平时的需要进行选料就可以了的。接着就是配料了，之后要进行的是球磨，这个是用来制作浆液的，接着就可以喷雾造粉了。然后压制成型，经过干燥之后，可以抛光，之后打蜡，包装，就能够入库了。
1、先将印好冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。2、根据用量，取一个杯子，准确称出A胶(比如90克)，在将甲B胶称出(30克)， 按3：1的比例混合搅拌均匀，(有的水晶胶按2:1的比例配料，也有1：1的比例。)3、取清洁干净的针筒，将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、商标等表面上，一般水晶胶层厚2mm让其自然流平即可。4、滴注水晶胶后35分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。5、浇注好的标牌，在20℃22℃的室温下固化1014小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置12小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化35小时，再滴加一层。8、滴塑后的清洗，(利用甲苯，二甲苯，环己酮)容器都需清
