说实在的,整个流程你去熟悉起来非常的麻烦,如果你只是想做石膏线的话,到离你那地方远的石膏线厂里去买模具得了,但石膏线是个利润非常低的行业,希望要慎重
说实在的，整个流程你去熟悉起来非常的麻烦，如果你只是想做石膏线的话，到离你那地方远的石膏线厂里去买模具得了，但石膏线是个利润非常低的行业，希望要慎重
失色时间够长了怪不得你走了
08-03 05:44
*石膏线模具一般开始往上面做，然后做两侧，最后再处理中间，此外每一部分开采都是先做低凹处之后，再做高超部位。
制石膏线模具时先用画笔浸肥皂涂于该翻处，再用毛笔将肥皂水吸净，用扁泥条或橡皮泥条顺该翻处的分模线依形围一圈，泥条高约2-3公分，泥围呈“八”字形。为了强化块模的强度，需要在石膏粉中掺入适量的400-500号水泥，大约一脸盆石膏粉，就需要放入两饭盒左右的水泥，调合一定要搅拌均匀。翻制块模时可以按比例调合适量的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中，厚度2-4公分之间。较大原模块在形体凹部，为取模方便，可以在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环，同时加入少量的麻丝以加强模块的硬度，但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。
在模块凝固后折泥圈，取下模块，用修鞋用的*修平模块表面和四周的断面，断面的斜玻度和榫口根据需要酌性处理，然后合于模型原位，进行精密模具的制作。翻制其他模块时，凡是与前一块相连接处就不需要用泥巴围成泥圈了。切记不合理地将两块模片强制性地翻制成一块，这样会影响制模质量。
只有套模*好了，才能够保证制作的石膏像的质量，所以在制作套模的时候一定要细心，一定要按照标准流程进行，这就要求制作都必须要有严谨的意识与精确的标准。
石膏线条模具的选择和清洁整理在这之前选用高质量的模具非常重要，模具花纹要清晰，立体程度要高，光滑平整。将模具用拖模膏认真清洗，必须保证石膏线条模具的内部清洁，仔细清洗花纹的细缝内部。如果石膏线条模具因老化严重变形，可用高温水浸泡，在此强调浸泡温度不适可能导致模具的永久性损坏。
固定石膏模具首先要将模具用夹力强劲的夹子夹住，而且夹紧时须注意与玻璃台面或大理石台面保值水平，否则石膏线条脱模时会导致成品出现常说的“上留下错”的缝隙。
石膏粉调浆选择合适的勺子，勺子的大小需与生产石膏线条的宽度、厚度成正比，越宽越厚的线条需要的石膏粉越多，选用的勺子也就越大。在勺子中加入清水，然后洒入石膏粉。
填充石膏浆将调好的石膏浆均匀的抹入石膏线条模具中，直到石膏浆完全覆盖整个模具的正面，厚度达到5mm以上，然后加入玻璃纤维或网布，在一端加入一根结实的细绳子，然后再覆盖一层石膏浆，然后用专用的模具刮子刮平。在此我们再强调，厚度一定要达标，不要偷工减料，得不偿失，最终导致脱模的时候容易断裂或变形。
石膏线条脱模石膏线条基本凝固之后，卸下模具夹，轻甩脱模，用力要轻，同时注意手部清洁勿给白白的线条留下污垢。
晾晒将拖模好的石膏线条垂直悬挂（在第四部加入的绳子）晾晒，如果是弧形石膏线或异型石膏线则平整放置风干。
第一步审图、定量、制模、复核，电脑制图工首先要对石膏线条的制作图纸进行审读，根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，对各装饰线条进行CAD制图，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使石膏线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，进行生产*
在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38~48%之间
