外墙喷涂工艺流程主要有哪些？

外墙喷涂施工工艺：1、修补：   施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用   1：3   水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)   修补。2、清扫：   尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、   高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;   灰浆──   用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子：   如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好   的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装   饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于   8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得   进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。外墙涂料施工工艺：1、修补：   施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用   1：3   水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)   修补。2、清扫：   尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、   高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;   灰浆──   用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子：   如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好   的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装   饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于   8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得   进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。外墙涂料施工工艺：1、修补：   施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用   1：3   水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)   修补。2、清扫：   尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、   高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;   灰浆──   用铲、刮*等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3、填补腻子，局部刮腻子：   如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好   的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响*作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装   饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5、贴玻纤布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴。6、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。7、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于   8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得   进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

主要工艺如下：1、基层处理　　清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。外墙可填补缝隙和麻面，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。　　2、涂料准备　　涂料品种、色泽必须按照设计要求。骨料层所用喷涂使用前应密封保存好，使用时按使用说明进行调制，搅拌均匀成糊状。使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。　　3、机具调校　　喷塑前选择确定空气压力，一般在0.4-0.8MPa左右。　　4、施工工艺　　4.1.喷涂：施喷前，应用遮挡板或编织布将不需施喷的部位（如门窗、玻璃等）遮盖好，以免受污染。喷塑施工工序为：   刷底油      →      喷骨料   →      刷面油。　　4.2..刷底油：基层处理好后，先涂底油。底油是先涂刷于基层上的涂层，它渗透到基层内部，增强基层的强度，同时又待基层进行封闭，并消除基层表面有损于涂层附着力的因素，并增强基层与中间层之间的结合力。　　4.3..喷骨料：应在底油干燥后进行。按照设计要求的喷点大小选用喷嘴。喷嘴离被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。要适当调整空气压力，使骨料大小适中，待骨料喷上后，有五、六成干左右时，将喷点适当压平。　　4.4.刷面油：应在喷骨料干固后进行，一般在12-24小时后即可。面油一般可用毛刷和毛辊涂刷，分两遍进行。　　5、质量标准　　喷涂（喷塑）施工的质量标准，参见刷浆工程中之室内刷浆的质量标准。　　6、施工注意事项　　避免工程质量通病　　(１)上墙涂料流坠：施工时喷咀直径过稀等情况下都会引起上墙涂料流坠。　　(２)颜色不均，发花，主要原因有：使用涂料时无充分搅拌均匀或施喷过程中任意加水;喷、刷涂料次数及厚度不一，局部漏喷、重复喷，接槎不当，以及涂料批次不同等。　　(３)涂膜粘结不牢，粉化、起皮、脱落：这些现象主要出现在喷刷涂料一段时间后，涂层局部或大片粉化、起皮、开裂、脱落。除了涂料材质差，耐候性、耐水性等性能不合格的原因之外，与施工有关的主要原因有：基层（找平层）龄期太短，含水率高，碱度大;在阴雨天气或潮湿环境下进行喷涂作业;喷刷涂料前无认真进行基层处理，如基层粉尘、污垢未清理干净，腻子强度低或外墙及潮湿场所使用了不耐水的腻子，喷涂时第一遍未干即继续喷、刷第二遍或喷、刷后涂料还未成膜，即遭雨淋等等。　　7、产品保护　　（1）喷涂（喷塑）前，应对门窗、玻璃、电器灯具等不需施喷　　（2）部位遮盖好，对部位在施喷过程中受染之处应及时清除干净。　　（3）潮湿墙面(顶棚)及两天不能进行施喷作业，施喷后１２小时　　（4）内应避免雨淋。　　（5）拆脚手架、桥和清理室内杂物时，不得污染墙面。

外墙喷涂工艺流程主要有：                    第一、基面处理：　　基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、油污等污染物。　　第二、批刮腻子：　　①柔性抗裂腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角。　　②第二道满批，一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5h/25℃时，腻子批刮平整，表面无批*痕，接搓痕迹。　　③每道腻子刮涂完毕后对局部适当(25℃，干燥4~6小时)砂纸打磨修整，打磨完毕后清除浮灰，用2M靠尺检查墙面，偏差应小于2mm。　　注：柔性抗裂腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。                    第三、滚涂抗碱封闭底漆：　　待腻子层充分干燥固化后，涂刷专用抗碱底漆，建议按要求小于10%稀释施工，涂刷均匀一致。注：①抗碱封闭专用底漆的颜色要和砂壁漆的颜色接近，以防止砂壁漆透底出现发花现象。　　②底漆涂刷完后应达到干燥时间才可喷涂砂壁漆。(气温大于25℃时，天气晴朗时应大于6h)。　　第四、刷分格底漆：　　根据设计要求，按分格块的交底尺寸，或图纸规范弹好分格线后，再根据分格缝的宽窄选择分格条，粘在分格线的部位，并做好拆除分格条时的记号。                    第五、喷涂单色天然砂壁漆：　　待专用抗碱底漆干燥后，涂装清欣砂壁质感外墙涂料。　　砂壁一般不需加水，必要时可少量加水调节，开桶搅匀后将涂料用铁抹子刮涂到墙体的表面，然后用特制抹子(有机玻璃板与打磨手柄结合)将涂层来回仔细地抹搓平，直至漆膜上的颗粒分布均匀、平整为止。待漆膜干燥后，再抹涂下一层，抹涂方法同上。　　砂壁一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应根据装饰效果的要求，注意控制产品施工粘度、气压、喷嘴直径(4~8mm)、间距(喷*与墙面垂直距离应保持30~50cm)等应保持一致。　　如果喷涂清欣砂壁质感，注意出*和收*不要在施工墙面上完成;而且喷*移动的速度要均匀;喷涂时下一*压上一*1/3的幅度，依此类推，且搭接的宽度要保持一致，保持漆膜薄厚均匀。　　注意控制产品施工粘度、气压、喷嘴直径(4~8mm)、间距(喷*与墙面垂直距离应保持30~50cm)等应保持一致。　　喷涂要求分两遍施工，待第一遍喷涂完毕后，完全干燥再喷涂第二遍，间隔时间晴天为4-8小时，气温较低时，适当延长间隔时间。　　第六、涂刷水性专用罩光清漆：　　待砂壁漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可涂刷水性专用罩光清漆，施工时保持粘度、气压、料的流量一致，注意预防流挂现象。一般分1~2遍施工，间隔为4小时。